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潮汕梁场施工方案简介.
潮安2#(潮汕)梁场施工方案简介
一、梁场情况简介
潮汕梁场位于DK206+626.89-DK207+445.69里程处,潮汕车站线路左侧,占地面积140.8亩,所处位置为潮州市沙溪镇,属韩江三角洲平原地貌,本段范围内村庄密集。地表为第四系人工填土(厚约1-3m),冲洪积相海路交互相成因淤泥及淤泥质粉质黏土(厚约10-32m),其下为第四系上更新统冲积层的粉质黏土、粉土、中细砂、粗砂、细圆砾土(厚约30-60m)。
该地区地震动峰值加速度0.2g,对应原地震基本烈度为Ⅷ度,地震动反应谱特征周期为0.35s。
梁场地处沿线属南亚热带海洋性季风气候。年平均气温在21~23 ℃之间。常年温度较高,日夜温差小,极端气温变幅不大。沿线冬春季风风向主要为北东东向,夏季东南风盛行,平均风速为2.7米/秒。常受热带气旋侵袭,热带气旋风力一般在10级以上。每年5~10月常有台风,风力在8级以上。沿线地区年平均降水量在1300~2100毫米之间,地区差别颇大,降水量的年内分配很不均匀,主要集中在汛期4~9月,占全年降水量的81.7%。降雨特点是春夏以峰面雨为主,7~9月多台风雨。
水文地质条件:韩江三角洲平原地下水具有潜水和承压水双层结构。本段地表水对混凝土有弱硫酸型酸性侵蚀和弱溶出型侵蚀,地下水对混凝土有弱硫酸型酸性侵蚀和中等溶出型侵蚀。
潮汕梁场负责韩江大桥377#-522台和伍嘉陇特大桥的箱梁预制任务,有32m箱梁201榀,24m箱梁41榀,20m箱梁1榀,共计243榀,其中5m线间距有32m箱梁164榀,24m箱梁24榀,20m箱梁1榀,合计189榀,其余的为4.6m线距的32m箱梁37榀,24m箱梁17榀,合计54榀。
二、梁场规划及地基处理
1、梁场规划
潮汕梁场采用纵列式布置,采用2×450t轮轨式提梁机提梁、移梁。制梁场为分为龙门吊跨内生产线区、存梁区、混凝土拌和站区、生活办公区、钢筋存放加工区、钢绞线存放区、锅炉房、浴室、堆煤场、实验室、沉淀池、污水池区、水洗区、备用存料场、变配电室和发电机房等。
梁场设置5个32m制梁台座(32/24m共用1个), 1个24/20m共用制梁台座,35个存梁台座(为双层存梁),最大存梁70榀。箱梁预制配备2台120m3/h混凝土搅拌站、3台HBT80.16.130S输送泵,混凝土浇筑采用2台24m液压布料杆,试验室一座。
为保证钢筋加工满足施工要求,钢筋加工场配备15m跨10t龙门吊1台。生产区布置40t龙门吊2台。生产能力为1.5榀/日。详见附图1~4《潮汕梁场平面布置图》,《潮汕梁场电力系统平面布置图》,《潮汕梁场蒸汽、供水平面布置图》,《潮汕梁场排水平面布置图》。
2、制梁台位
制梁台座由三道连续墙、地基板和41根桩基组成。
制梁台座采用钢筋混凝土结构,按箱梁自重荷载820t、施工荷载和模板重量280t的荷载设计。制梁台座长33.4m,总高1.2m(地基板厚0.4m、连续墙高0.8m),宽6.3m,露地部分高0.8m,宽5 m,全部采用C30混凝土。地基梁下铺设20cm厚碎石垫层。
制梁台座基础根据制梁区范围内的地层特点,拟采用CFG桩加固,桩径D400,桩长约20m(估算),目前正在请专家进行设计复核。反拱按二次抛物线设置,在铺设底模时精调。制梁台位施工时预埋底侧模安装使用的预埋件。
3、存梁台位
根据制梁周期及架设工艺要求,潮汕制梁场设存梁台座35个(24m存梁台座8个,其中32m/24m共用2个,24m/20m共用1个,余为32m台座24个),均为双层存梁。台座采用钢筋混凝土扩大基础,基础设计为9×2.2×0.85m,基础底面采用桩径40cm的CFG桩加固,桩间距为1.4×1.4米,梅花形布设,半边存梁台座设置38根,单根桩长20米。梁体由基础上四个垫石支承,梁端两个垫石采用整体钢筋混凝土基础共同受力。存梁台座结构示意见图1-6。
4、龙门吊走行轨道基础
450t提梁机和40t龙门吊轨道均采用50kg/m钢轨,40T龙门吊轨道和提梁机走行内侧轨道是同一轨道。轨道基础请专家正在进行设计。
5、混凝土拌和站
每榀箱梁混凝土量312.9m3(按照线距5m的32m梁),技术规范求在6h内浇注完毕,拌合站生产能力必须满足要求。因施工期间不同季节混凝土的搅拌时间、生产效率因素影响,每小时生产能力不小于80m3/h,浇注32m箱梁(312.9m3)按浇注时间6小时,拌合站的生产能力应满足施工要求,故选择2台120m3/h拌合站。
骨料存放区采取棚架结构,隔离堆放,全部予以围护,避免阳光直射和雨水污染。骨料存放区储存能力为12000m3,另设骨料储备区2000m3。
为保证夏季高温气候下的混凝土施工质量,配备一台制冷能力为8m3/h的冷冻水制冷机组。
另设袋装水泥库,以满足梁体压浆、封端需要。
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