循环流化床锅炉燃烧技术研制及推广应用总结报告..docVIP

29MW循环流化床锅炉燃烧技术研制及推广应用总结报告 　　1990年前，中原油田基地所有单位的供热采用的是小容量锅炉的分散供热方式，使用的燃料绝大部分为原油、渣油或天然气，该供热方式存在成本高、浪费大等重大缺点，为解决上述问题，降低生产成本，最大限度地保护油气资源，90年在总部基地建成投产了两台29MW燃煤链条式热水锅炉，但由于链条式锅炉效率偏低，加之本地煤种不适应于链条炉的燃烧，至使锅炉热效率经常在50%左右，造成了能源的大量浪费。而煤的循环流化床燃烧，是国家“七·五”计划引进“八·五”计划攻关的一种新型燃烧技术，是对传统的层燃炉和煤粉炉的一个重大革新，它具有：燃烧效率高、炉渣综合利用率高、负荷调节性能好、NOx排放低、能在燃烧过程中方便和廉价地进行脱硫、以及体积小等优点，此外，该种燃烧方式可适用于任何煤种，是其它燃烧方式无法与其比拟的。为此，中原油田与太原锅炉厂、中科院工程热物理研究所以及中原油田三家共同合作研制和开发了29MW循环流化床热水锅炉，填补了国内空白，特别是中原油田供热管理处技术人员在实施过程中对锅炉的不合理部位进行了二十多项改进，对设备选择及工艺上存在的三十多项不合理之处进行了修改。该锅炉于93年在总部基地建成投产，94年通过了国家鉴定并投入批量生产，相继于95年油田清丰基地又投产两台，经论证，又决定98年在供热基地调整工程中决定应用该项技术，规划拟建5台29MW循环流化床热水锅炉，现正在实施中的有两2台，这两台将在99年冬投产，99年末全局共采用六台此类型锅炉，可供热面积270万平方米，该技术的应用，产生了可观的经济效益和社会效益，根据计算，每年可为油田直接节约资金2707.3万元,并最大限度地保护了油气资源,其产生的间接效益也是巨大的。 二、问题的提出及对策 　　随着国民经济的迅速发展，人民生活水平的大幅度提高，能源消耗也随之增加，中国同世界其它国家一样出现了能源短缺现象，解决这一问题的根本出路在于开源节流。作为耗能大户，如何提高能源的利用率，节约能源是我们技术人员的一项重大课题。 　　90年以前，中原油田基地供热完全是各单位自成体系的燃油、燃气小型锅炉分散供热，仅基地北区就有小型锅炉房十五座，1~6t/h小型锅炉64台，共230蒸吨。供热面积近104×104m2，每个采暖期消耗天然气4000×104m3左右。随着濮阳大化和郑州、开封、安阳、仓州等周围城市工业和生活用气的增加，油田天然气出现了供不应求的现象，为此有许多燃气锅炉陆续改为燃油锅炉。并在90年冬基地北区第一座集中供热的两台29MW燃煤链条锅炉投产。因该链条炉设计选用的燃料为Ⅱ类燃煤，而实际用煤为鹤壁贫煤，致使该锅炉第一年投产热效率和出力极低，经设计院测试，分别在42%和54%，燃过的炉渣含碳量较高，燃料浪费严重；当时油田基地北区每个采暖期燃煤约为20000吨，燃用渣油或原油近2200吨。 　　由于渣油价格约为煤价格的八倍，而热值仅为煤的两倍，其燃油综合成本约为燃煤的4倍，经济效益极差。为了适应运输距离较近、价格便宜的本地鹤壁贫煤，以及燃煤比燃油经济效益好的特点和节约油资源，91年供热管理处有关技术人员就开始对北京、济南、太原、上海、无锡等锅炉制造厂和明水、赵县等用户进行了调查论证，报局领导批准后采用了新开发的高效、节能、低污染和对煤种适应能力强的循环流化床热水锅炉。该锅炉房设在基地北区，从92年初开始设计、93年底建成投产，投产后取得了巨大的经济效益和社会效益，鉴于以上情况，95年在清丰基地又采用了两台29MW循环流化床热水锅炉，使该技术的应用又得到了推广。 三、循环流化床锅炉燃烧技术介绍 　　循环流化床技术最早始于德国的winkler煤气发生炉（1922年），二次大战期间，在美国成功的开发了流化床催化裂化装置，以生产航空汽油，在六、七十年代，发展了鼓泡流化床燃烧技术，但由于其燃烧性能、脱硫性能和大型化方面的限制，逐渐被循环流化床燃烧技术所代替，早在七十年代初，西德人Lurigi首先发展了用于三氢氧铝焙烧的循环流化床工艺，1979年芬兰20t/h循环流化床锅炉投入运行，很快西德人Lurigi 的120t/h循环流化床锅炉（1982）、美国Ahlstrom公司开发的第一台25t/h循环流化床锅炉（1981）相继投入试运， 1988年 Ahlstrom在美国 Colcrado ute 发电站的420t/h锅炉顺利运转,1990年 Lurgi/CE的499t/h锅炉投运。 　　循环流化床锅炉的燃烧系统,其关键的环节是一个流态化燃烧室,其后的物料分离收集器,以及将收集的物料返回燃烧室循环的返料器，所构成的物料循环燃烧系统、锅炉的水冷系统、过热器尾部受热面侧与一般的锅炉类同，目前国际上已出现有多种型号的循环流化床锅炉的炉型，如附录一和附录二概貌图所示