循环流化床锅炉的运行操作..docVIP

循环流化床锅炉的运行操作（一）  循环流化床锅炉的点火启动 一.启动前的准备工作 1.为了保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下检查： （1）燃烧室内的检查： 燃烧室内应无杂物。 风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。 放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形。 二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。 炉顶及未燃带应无明显损坏。 测温热电偶应完好，插入炉内约50MM。 测压孔无堵塞。 （2）返料器的检查： 返料器中无异物。 返料器小风帽无损坏，风貌小孔无堵塞。 放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。 调节风门开关自如。（如使用变频器调节，可事前开闭测试，本文只介绍变频器调节方法） （3）其它各项检查按常规锅炉进行。 2.加底料：在布风板上铺一层300-350MM厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣或溢流渣（必要时也可采用沙子），粒度一般控制在0-8MM（也可少部分控制在13MM以下）。若底料粒度太大，则需要较高的流化速度，启动中需要更多的木炭或燃油。 二.点火启动方法 流化床锅炉点火分固定床点火和流态化点火，流态化点火又分为床上点火和床下点火（本文只介绍固定床点火方法）。 木炭点火启动 1.先用木炭在底料层上烧成约100MM厚的炭火层，并尽可能把烧炭火层的时间控制稍长些，以便于炉墙和金属部分均匀膨胀。若加热时间足够长而炭活层厚度不足，应适量增加些碎木炭进行补充炭火层厚度。同时，还应注意将未燃烧透的大木炭块清理出来。 2.将炭火层在床料上耙平，并抛洒少量烟煤作为引子，即可进行启动。 3.启动引风、一次鼓风机后， 逐步开大变频器控制旋纽。此时，炉膛负压可控制0-50PA（由于刚启动时，炉内物料热量尚未达到迅速膨胀的程度，可适量减少引风带走较多的炉内热量，以帮助启动的顺利进行），一次鼓风量应按冷态试验时得到的控制参数而酌量增加。这时，炉内明火会逐渐消失、转暗，稍后炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，即要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。 4.此前可人工向炉内少量投入细烟煤颗粒，帮助物料温度的上升势头。当风量调到临界风量时，炉内火色由暗红转为橘红，此时应注意保证风量的适时跟进，有效的控制温度逐步上升。等温度接近燃煤的燃烧温度时，可根据炉温变化进行适量给煤（使用烟煤时，应以烟煤的着火温度进行控制；使用无烟煤时，应以无烟煤的着火温度进行控制。本文只介绍无烟煤的控制方法）。很快床温升至700-800度，时间约为2-3分钟，这一步骤的关键是调风要快，给煤要及时。 5.在料层温度升至850度时，应根据温度变化趋势，提前调整一次风量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950度之间。 注：（1）在启动过程中最好加入火钩进行拨料，消除非流化死区。若温升过快可投入一些浇过水的底料，以控制床温，避免结焦。折射因为一方面水变成蒸汽许吸收潜热，另一方面C+H2O（汽）=CO+H2-123X103KJ是一个吸热反应，能有效地控制床温，而生成的H2、CO进入炉膛空间燃烧放热，对床温影响不大。 （2）点火过程中床温主要是由一次风量控制的，调整一次风量一定要及时准确，否则很容易造成超温结焦或将火吹灭，有一点必须注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭，也不要超温结焦。 木炭点火启动的特点： 1.系统简便，省去了一套复杂的油点火系统。 2.木炭来源广，价格低，节省启动费用。 3.点火启动时间相对较短。 4.工人劳动强度相对稍大，自动化水平低。 循环流化床锅炉的压火及热态启动 一.压火 1.当循环流化床锅炉需要暂时停止运行时，可以进行压火操作。压火前，应先用加大给煤量的方法使床层达到较高的温度水平（950度左右），然后停止给煤，待床温有下降的趋势并降低10-15度时，停止一次风、二次风、引风机，必要时可将循环灰放掉（使用调节风门的应将各风门关闭），压火操作即告结束。 2.压火后严防向炉内漏风，其目的有二：一是进入冷风可能造成炉内未燃烬的煤颗粒燃烧而结焦；二是冷风进入炉膛后，使炉内温度下降，缩短压火时间。 3.按时间的长短，压火分为短时压火（〈8H）和长时压火（〉8H）。压火时间的长短主要决定于料层的薄厚及温度，也就是灰渣物理热的多