无砟轨道路基支承层施工作业指导书（付刚）..doc

目 录 1. 适用范围 1 2. 作业准备 1 2.1 内业技术准备 1 2.2 外业技术准备 1 3. 技术要求 1 3.1 沉降变形观测 1 3.2 配合比 1 3.3 结构尺寸 1 4施工程序与工艺流程 2 5 施工要求 3 5.1 施工准备 3 5.2 施工工艺 3 6. 劳动组织 7 7. 材料要求 7 8. 机具配置 9 9. 质量控制及检验 9 9.1 质量控制 9 9.2 质量检验 10 10. 安全、环保及文明施工要求 11 10.1 安全要求 11 10.2 环保要求 11 10.3 文明施工要求 11 新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线甘青段 CRTSⅠ型双块式无砟轨道支承层施工作业指导书 1. 适用范围 适用于新建兰新铁路第二双线路基上无砟轨道支承层施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，明确有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 复测CPⅢ网，确保CPⅢ网的精度符合设计要求。对路基面进行标高、平整度及压实度验收，确保符合设计要求，同时对施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。 3. 技术要求 3.1 沉降变形观测 线下工程完成后按设计要求及《无砟轨道铺设条件评估技术指南》规定进行沉降变形观测，并及时汇总、分析。由建设单位组织进行工后沉降及铺轨条件评估，工后沉降满足要求后，方可进行无砟轨道支承层施工。 3.2 配合比 施工前，现场必须进行水硬性材料的配合比、密实度、刚度等试验，达到要求后才开始施工。干硬性混合料每立方胶凝材料用量不宜超过240kg/m3，并尽量减少用水量，以提高整体密实性，同时支承层的配合比应保证混合料的各项指标能达到设计要求。 3.3 结构尺寸 支承层宽度为3400mm，厚度为265mm，纵向连续，每隔3.9m设一深度90mm的横向假缝。横断面详见下图： 4施工程序与工艺流程 由于区段内大部分为连续且大于200米的路基地段，因此对于连续且大于200米的长路基地段，支承层采用摊铺机施工。 滑模摊铺施工程序为：路基基础检测及验收→施工准备→基准线测量→基础面清理及湿润→自卸车喂料或机械布料→滑模摊铺机作业→拉毛及休整→切缝→覆盖养生→质量检查。 ↓ ↓ ↓ ↓ ← ↓ ↓ → ↓ ↓ ↓ ↓ 滑模摊铺施工工艺 但在小于200米的短路基地段，由于摊铺机的限制，采用模筑法施工。在施工过程中，与摊铺施工的主要区别是测量放线位置、人工立模、振捣等。 5 施工要求 5.1 施工准备 (1)路基CPⅢ测设及评估，只有在评估合格后才能进行支承层施工； (2)支承层施工前对基础进行验收，基础应满足铺设无砟轨道的要求，基础顶面应平整，其表面平整度不大于20mm，高程误差为+20mm，-20mm，以避免模板出现犁地现象，增加摊铺机阻力。 (3)提前重点交接路基面高程，当路基面高程高于设计标高时，及时进行处理，降低路基面标高。 (4)支承层施工前对路基表面进行清洁，洒水湿润，同时路基表层不得出现积水现象。 (5)通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。 5.2 施工工艺 滑模摊铺施工工艺 5.2.1 测量放线 沿线路方向每隔10 m测量放样出支承层边线，设置摊铺机走行引导线。 ①滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线，支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制。左、右两侧引导线距离混凝土侧边1.1m，导线高度高出支承层面10cm。 ②引导线的桩间距为10m，曲线段一般为5-7m，将引导线张紧后再放入挂线杆的沟槽内。 ③引导线应有足够的张紧力，一般拉力在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成，引导线先张紧，再扣进夹线臂槽口