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人造板工艺学Manufacture Technology of Wood Composites Professor Lu 目录 本章主要内容： 7.1 单板组坯（Veneer Assembly System） 7.2 刨花纤维成型（Mat Forming） 7.3 定向成型（Orientation Forming） 7.4 曲面成型（Curve Forming ） 7.5 预 压（Prepressing ） 7.6 板坯纵横锯裁 本章重点内容 ： 单板组坯原则 刨花纤维成型方法及其比较 特殊成型方法（定向成型、曲面成型） 预压目的和工艺 7.1 单板组坯 7.1.1 胶合板 胶合板构成原则 对称原则 层间纹理排列原则 奇数层原则 ？？ 2.组坯依据 胶合板的构成原则： 产品厚度： 式中： S——板坯厚度 Sb——胶合板厚度 C——胶合板表面加工余量 ——板坯压缩率（参见下表） 机械组坯： 要求：芯板整张化 适用淋胶或喷胶方式施胶 7.1.2 单板层积材 单板长度一般不超过2.5m，单板需接长：对接、斜接、指接，斜接产品质量较好。 组坯时单板纹理互相平行 通常将质量好的单板放于表层，以提高MOR和表面质量 细木工板(Blockboard) 由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。依芯板有无空隙分为实心和空心细木工板。 7.1.3 细木工板 1.细木工板芯板类型 胶拼木条法 湿木条——干燥 干木条 刨光——芯板 板材（毛边板、整边板）——双面刨平——锯解 3. 空心细木工板 单板和板材联合制成夹心板 单板条（厚1.5~1.8mm, 宽20~25mm）——涂胶 整单板 7.1.2 木材层积塑料板组坯 木材层积塑料(Wood Laminated Plastic)有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。 1、结构 各层单板的纤维方向平行； 每隔5~20层顺纹单板中夹1层横纹单板； 相邻层单板纤维方向互相垂直； 相邻单板纤维方向互成25~30。 2、单板层数计算 N=S/[(1-K)S1] 式中：S-成品厚度（mm）；S1-单板厚度（mm）；K-压缩系数。 7.2 刨花纤维成型 7.2.1 工艺要求 铺装均匀稳定——平面上的密度和厚度误差尽可能小 板坯结构对称——以板厚中心为对称平面，两侧的树种、刨花形态、含水率、施胶量等对称 板坯结构合理——表芯层刨花分配比例合理 板坯应具有足够的初强度 2.重量计量 由于含水率与物料重量有直接的关系，故含水率的均匀程度对计量精度有很大的影响。 重量计量现常借助于电子皮带秤安装在成型机上，对板坯带进行连续计量。 7.2.3 成型方法 1.机械成型 原理 由各种运输带均匀定量供料，各种辊、刷、针刺将纤维抛松打散，在离心力和纤维重力的作用下沉降到网上，形成板坯带（图 4—8）。 特点 由机械成型的板坯蓬松、强度低，板坯难以高速运输； 铺装后的板坯带密度小，预压和热压时，要排除大量空气，会带走不小细小纤维．造成一定原料浪费，污染空气； 纤维仅靠自身的重力沉降速度慢，成型速度低，生产率亦小 机械铺装机设备结构简单，动力消耗小，调整、操作和维修方便 相对于气流铺装粉尘飞扬扩散对环境影响小 机械铺装方式更适合于薄板生产。 2.气流成型 原理 纤维借助气流的作用，均匀分散地沉积在成型网带而成为板坯的铺装形式为气流成型，这为普通气流成型机。 特点 铺成的板坯密实，具有一定的强度，有利运输 预压时排除的空气量少，不致损坏板坯 由于纤维的沉降借助于真空负压，适合不同厚度要求的成型。 纤维的沉降速度快，可采用较高的铺装速度，生产率较高 但其能耗大，气动特性复杂，工艺调整难度大 7.2.4 刨花成型设备 1.机械铺装机 单头铺装机 双辊铺装机 抛辊铺装机 2. 气流铺装机 7.2.5 纤维成型设备 1.机械铺装机 双计量联合定量铺装机 回转辊成型机 双辊筛网成型机 带式多层铺装机 2.气流铺装机 普通气流铺装机 真空气流成型机 7.3 定向成型 7.3.1 定向成型目的 物料之间的接触面加大，减少了物料交叠形成的空隙率，使胶粘剂能充分发挥作用 能很好地利用物料本身的纵向强度。定向排列可使板子沿纤维纵向的强度成