水泥出厂管理程序..docVIP

质量体系文件 水泥出厂管理程序 文件编号：HM/SJ-52 编 写：化验室 会 审：企管部 批 准：总经理 版 次：A版 持 有 者： 受 控 号： 2010年5月18日发布 2010年5月19日实施 哈密南岗建材有限公司 水泥出厂管理程序 1.目的 为了保证出厂水泥符合国家标准的规定。 2.适用范围 本程序适用于水泥包装和散灰出厂管理。 3.职责和权限 3.1 化验室负责水泥出厂的管理。 3.2化验室负责根椐库存水泥质量情况控制出厂，签发出厂水泥通知单。 3.3化验室负责水泥包装和散灰出厂过程的质量监控。 3.4化验室有权制止不合格水泥的包装和出厂。 3.5企管部、销售部及制成车间负责水泥出厂票据对票。 4.引用文件 4.1 GB 175---2007通用硅酸盐水泥 4.2 GB748----2005抗硫酸盐硅酸盐水泥 4.3《水泥企业质量管理规程》 4.4《质量管理制度》 5.工作程序 5.1化验室签发出厂水泥通知单的依据（即出厂水泥确认程序）： 5.1.1根椐水泥相应的国家标准的质量要求 5.1.2根椐出磨水泥的质量 a.根椐出磨水泥的快速强度来预测出厂水泥28天强度并符合标准规定，其他指标符合标准要求后方能开具水泥出厂通知单。 b.出磨水泥入库的管理按《质量管理制度》执行。 5.1.3根椐出磨水泥与出厂水泥的强度关系 a.利用不少于30组出磨水泥快速强度对出厂水泥28天强度进行回归分析，找出强度增进规律，得出出磨水泥快速强度和出厂水泥28天强度预测公式，保证出磨水泥各龄期强度及其他各项指标均符合国家标准及本公司内控指标。 b．预测准确率低于95%或每月对回归公式修订一次。 d．企业内控指标 普通硅酸盐水泥42.5 (代号:P.O42.5) 检验项目 计量单位 内控指标 比 表 m2/Kg ≮300 初凝时间 min ≥ 45 终凝时间 min ≤ 360 安 定 性 合格 三氧化硫 % ≤ 3.5 氧 化 镁 % ≤ 5.0 烧 失 量 % ≤ 5.0 抗压强度 3d Mpa ≥ 20.0 28d Mpa ≥ 46.0 抗折强度 3d Mpa ≥ 4.0 28d Mpa ≥ 7.0 氯离子 % ≤ 0.06 碱含量 % 复合硅酸盐水泥32.5 (代号:P.C32.5) 检验项目 计量单位 内控指标 细度（80筛余） % ＜10.0 初凝时间 Min ≥45 终凝时间 Min ≤420 安 定 性 合格 三氧化硫 % ≤3.5 氧 化 镁 % ≤5.0 氯离子 % ≤ 0.06 抗压强度 3d Mpa ≥17.0 28d Mpa ≥38.0 抗折强度 3d Mpa ≥ 3.0 28d Mpa ≥ 6.0 e.实际控制中，以出磨水泥1d快速强度结果做为水泥出厂的依据。 5.1.4根椐出磨水泥的检验结果 a.水泥出厂前必须按国家标准规定的出厂水泥编号吨位取样，按产品标准中技术要求 规定的检验项目检验。 b.出厂水泥的检验样一般在包装前取样留样或以成品库按规定方法从水泥袋中抽样。 5.2出厂水泥的均化 5.2.1成品库不允许水泥同时上入下出。 5.2.1.1只有符合下列条件，可以单库袋装/散装出厂。 a.根椐预测强度能保证符合《水泥企业质量管理规程》中第六章所涉及的条款要求，同时是认证产品的还须满足认证产品的必备条件。 b.采用空气搅拌或机械倒库均化措施的水泥库。 5.2.1.2同一库某班次出磨水泥某一项结果不符合规定的要求，必须进行多库搭配。 5.3水泥包装质量的确认程序： 5.3.1选择水泥包装袋定点生产企业，建立供方资质、生产能力等档案。每批包装袋供方应提供出厂检验报告。 5.3.2袋装水泥质量抽查，由化验室每班每台包装机至少抽查20袋，其包装质量、标志等应符合标准要求。 5.3.3对于落地的不同品种等级（标号）不同编号的水泥，由化验室指定位置分开存放，并由制成车间进行标识，存放1个月以上的袋装水泥出厂前必须重新取样检验，确认合格后方可签发水泥出厂通知单。冬存水泥出厂前必须重新取样检验，确认合格后方可签发水泥出厂通知单。 5.4散装水泥的质量管理： 5.4.1对出库水泥必须按国家标准规定的出厂水泥编号吨位取样，按产品标准中技术要求规定的检验项目检验 5.4.2散灰出厂时，成品车间向用户提供与袋装水泥包装标志相同内容的卡片。 5.5出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥的质量检验数据。 5.6清库和清仓管理。 5.6.1低等级（标号）改入高等级（标号）水泥前必须清库。 5.6.2不同品种的水泥改库时必