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XPS挤塑保温板生产线操作规程 开机准备 开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。 加热程序 1、1#（120主机）加热参数 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 10区 11区 170 180 190 200 200 200 200 200 200 200 190 2、2#（150主机）加热参数 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 180 180 180 180 180 180 180 180 180 3、模具加热参数 模 中 模 左 模 右 140 140 140 4、整平机压板加热参数 上 压 板 下 压 板 80 80 5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。 三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开（=1mm）。 2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。用点动键开启。 3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。 6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A左右。 四、冷却程序 1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。 2、打开1—2道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太快而爆破）。 3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加快降温速度。 4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110℃左右）。 5、将模唇（模温器）温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。 6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70℃。 7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。 8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。 9、板材厚度的调整 ①、（1道水适用于2cm-3cm）—（模唇的张合度0.6mm—0.8mm）②、（2道水适用于3cm-5cm）—（模唇的张合度0.8mm—1.0mm）③、（3道水适用于5cm-7cm）—（模唇的张合度1.0mm—1.2mm）④、（4道水适用于7cm-10cm）—（模唇的张合度1.2mm—1.4mm）①、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多，所以能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。 ②、发泡剂的注入量不能太多，也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔，硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。 ③、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机（120机）的吃料多少来决定的，还要根据原料的属性来决定。 ④、