材料成型资料..docVIP

第一章 1.强度:材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大应力。 2.弹性模量:引起单位弹性变形所需的应力。 3.塑性:产生塑性变形而不断裂的性能。 4.塑性变形:不能恢复的残余变形。 5.抗拉强度:材料被拉断前的最大承载能力。 6.冲击韧性:在冲击试验过程中，试样上单位面积所吸收的能量。 7.疲劳断裂:当交变载荷的值远远低于其屈服强度时发生断裂的现象。 8.当最大交变应力低于某值时，曲线与横坐标平行，表示循环次数N可达到无穷大，而试样仍不发生疲劳断裂，该交变应力值为疲劳强度。 9.晶体:原子在空间呈规则排列的固体物质。 10.晶格:金属内部原子排列规律的抽象的空间格子。 11.晶胞:构成晶格的最基本几何单元。 12.面心立方晶格常见金属有:铝、铜、金；密排六方晶格常见金属:镁、锌、铍。 13.点缺陷:长、宽、高三个方向上尺寸都很小的缺陷。如:间隙原子、置换原子、空位。 14.线缺陷:在一个方向上尺寸较大，而在另两个方向上尺寸很小的缺陷，呈线性分布，其具体形式是各种类型的位错。 15.面缺陷:在两个方向上尺寸较大，而在另一个方向上尺寸很小的缺陷，如:晶界、亚晶界。 16.结晶:原子从一种聚集状态转变成另一种规则排列的过结晶可以是液态金属转变成固态金属；或固态金属转变成固态金属，即固态金属的相变。金属的结晶一般在过冷的条件下进行；结晶的过程由形成晶核和晶核长大两个阶段组成。 17.实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷，其差值称为过冷度。 18.变质处理:浇注时，向液态金属中加入一些高熔点、难溶解的金属或合金，当其晶体结构与液态金属的晶体结构相识时，使形核率大大提高，获得均匀细小的晶粒的方法。 19.重结晶:高温状态下的晶体，在冷却过程中晶格结构发生改变的现象，称为同素异构转变或重结晶。 20.同素异构性:一种金属具有两种或两种以上的晶体结构。 21.固溶强化:当溶质原子溶入溶剂晶格，使溶剂晶格发生畸变，导致固熔体强度、硬度提高、塑性和韧性略有下降的现象。 22.弥散强化:金属化合物呈细小晶粒均匀分布在固溶体基体上时，使合金的强度、硬度、耐热性和耐磨性明显提高的现象。 ≤ C ≤0.65% 制造各种工程构件和机器零件 工具钢 0.65% 制造各种刀具量具和模具 杠杆定律 铁碳合金的分类 合金种类 工业纯铁 碳钢 白口铸铁（生铁） 亚共析钢 共析钢 过共析钢 亚共晶铸铁 共晶铸铁 过共晶铸铁 碳质量分数 0.0218 0.0218—0.77 0.77 0.77—2.11 2.11—4.3 4.3 4.3—6.69 室温组织 F F+P P P+FeC2 P+FeC2+Ld Ld FeC1+Ld 力学性能 软 塑性、韧性好 综合力学性能好 硬度大 脆而硬 23.铸铁的分类:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。 24.钢的淬火:得到组织主要是马式体或下贝氏体还有少量残余奥氏体，其目的是为了提高钢的硬度和耐磨性。 25.钢的回火:低温回火、中温回火、高温回火； a、低温回火得到组织马式体，目的是保持淬火马氏体的高硬度和高耐磨性，降低淬火应力和脆性，主要用于各种高碳钢的刃具、量具等。 b、中温回火得到组织为回火托氏体，目的是为了获得高的屈强比、高的弹性极限、高的韧性，主要用于各种弹簧、锻模。 c、高温回火得到组织回火索氏体，目的是为了获得综合力学性能，在保持较高强度的同时，具有练好的塑性和韧性，主要作用于传动轴、齿轮等传递运动和力的重要零件。 钢的表面淬火:表面淬火可有效提高工件表面层的硬度和耐磨度，达到外硬内韧的效果，并可造成表面层压应力状态，提高疲劳强度，延长工件的使用寿命。 正火： 亚共析钢，铁素体和索氏体 热处理后的组织为 共析钢，索氏体 过共析钢，索氏体和二次渗碳体 应用场合：适用于碳素钢、中低合金钢 目的：对于低碳钢、低碳合金钢，细化晶粒，提高硬度，改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。 第二章 1.收缩:铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象。 2.液态收缩:金属在液体状态下的收缩，其原因是由于气体排除，空穴减小，原子间间距减小。 3.凝固收缩:金属在凝固过程时的收缩，其原因是由于空穴减少，原子间间距减小。液态收缩和固态收缩在外部表现均为体积减小，一般表现为液面降低，因此称为体积收缩是缩孔或缩松形成的基本原因。 4.固态收缩:金属在固态过程中的收缩，其原因在于空穴减少，原子间间距减小。是铸造应力、变形和裂纹产生的原因。 5.缩孔、缩松:逐渐凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，大而集中的称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。缩孔结晶范围小，逐层定向凝固；缩松结