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项目5 机械加工工艺规程设计 5.1 概述 5.2 机械加工工艺规程 5.3工艺规程内容设计 5.4 数控加工工艺基础 5.3.5 加工余量的确定 工序尺寸偏差一般按“入体原则”标注。对被包容尺寸（例如轴径），上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（例如孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。 1.概述 毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量有总余量和工序余量之分。 工序余量有单边余量和双边余量之分。对于非对称表面，其加工余量用单边余量表示。对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量2表示。 2.影响加工余量的因素 影响加工余量的因素有以下四个方面： 1）上工序留下的表面粗糙度值（表面轮廓的最大高度）和表面缺陷层深度 Ha 2）上工序的尺寸公差Ta 3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差ea 4）本工序的装夹误差 3.加工余量的确定 2) 经验估计法 加工余量由一些有经验的工程技术人员和工人根据经验确定。由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于单件小批生产。 确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法等三种方法。 1) 计算法 在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的；可惜的是，目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。 3)查表法 此法以工厂生产实践和实验研究积累的数据为基础制定的各种表格为依据，再结合实际加工情况加以修正。用查表法确定加工余量，方法简便，比较接近实际，生产上广泛应用。 5.3.6 工序尺寸及其公差的确定 例5-1：某零件上一孔的设计要求为mm，Ra0．8，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯—粗镗—半精镗—精镗—浮动镗。求个工序尺寸及公差。 解：按上述方法 （1）确定加工总余量和各工序余量 浮动镗余量0.1 mm，精镗余量0.5 mm，半精镗余量2.4 mm，粗镗余量5 mm，加工总余量=（0.1+0.5+2.4+5）mm=8 mm。 （2）确定工序尺寸公差 最后一次加工浮动镗的公差即为设计尺寸公差H7，其余工序尺寸公差按经济精度查表确定，并按“入体原则”确定偏差：精镗H9，半精镗H11，粗镗H13，毛坯±1.2 mm。 （3）各工序尺寸 从零件图上的设计尺寸开始往前一直推算到毛坯尺寸。 浮动镗的工序尺寸即为设计尺寸￠100 mm 精镗：￠（100-0.1） mm=￠99.9 mm 半精镗：￠（99.9-0.5） mm=￠99.4 mm 粗镗：￠（99.4-2.4） mm=￠97 mm 毛坯：￠（97-5） mm=￠92 mm （4）标注工序尺寸公差 。最后一次加工浮动镗的公差按设计尺寸公差标注，即￠ mm，精镗 mm，半精镗 mm，粗镗 mm，毛坯￠ ±（92） mm。 5.3.7 工艺尺寸链 1.尺寸链及尺寸链计算公式 1）尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。 环：组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环 增环：当其他组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环； 减环：若封闭环随着某组成环的增大而减小，则此组成环就称为减环； 尺寸链图的画法： 直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链 2）尺寸链的分类 1）首先根据工艺过程，找出间接保证的尺寸A0，作为封闭环； 2）从封闭环两端出发，按照工件表面间的尺寸联系，一次画出直接获得的尺寸A1、A2，形成一封闭图形。 3）尺寸链计算 正计算 、反计算 、中间计算 4）用极值法解算直线尺寸链基本计算公式 用极值法解算尺寸链的计算公式主要有： （1）封闭环基本尺寸A。 封闭环基本尺寸A。等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。 （2）环的极限尺寸 （4）环的中间偏差 （3）环的极限偏差 ES=Δ十T／2 EI=Δ一T／2 Amax＝A＋ES Amin＝A＋EI Δ=（ES＋EI）／2 （5）封闭环中间