ZDN斜螺旋脱水机..docVIP

一、主要用途及工作原理 斜螺旋脱水机用于制浆造纸行业对各种纸浆的浓缩和洗涤，尤其适用于废纸浆的脱水浓缩，可与螺旋挤浆机串联使用以达到热分散机所需要的处理浓度。具有生产能力大，脱水效果好，占地面积小，操作维修方便等优点。 主要工作原理：低浓浆料由底部进浆口进入滤鼓，在螺旋的推动作用下，由底部向上输送，水在重力作用下从滤鼓的滤板孔中流入箱体，由滤液出口排出；浓缩后的浆料由设备上部的出浆口排出。在螺旋叶片后侧装有清洗刷，随着螺旋同步旋转，不断刷洗滤鼓的滤班表面，以保证滤孔畅通。 本系列斜螺旋浆料浓缩机按螺旋列数分为1列，2列，3列三种型式。 二、主要性能特点 1.设备脱水主要依靠重力，操作简单方便，操作人员即学可操作。 2.设备占地面积小，基础及管路配制简单，安装方便。 3.该机设有防堵塞构造，不堵浆，可保证设备连续运转。 4该机设有滤板清洗刷，可防止纤维堵塞滤板，大大减少了清洗次数和清洗水用量。 5.生产能力大，电耗同比情况下少。 6.纤维流失少，白水浓度为01-0.5%。 三、主要规格及技术参数 型 号 ZDN1 ZDN1 ZDN1 ZDN1 ZDN1 生产能力 ｔ/ｄ 10-15 20-30 35-45 50-60 60-80 过滤面积 ㎡ 1（1×1） 2（2×1） 3（3×1） 4.5（3×4.5） 6（3×2） 螺旋转速 ｒｐｍ 75 75 75 75 75 螺旋直径 ㎜ ￠230 ￠230 ￠230 ￠280 ￠300 进浆浓度 % 2-5 出浆浓度 % 8-15 白水浓度 % 0.1-0.5 进浆口 ㎜ ￠280 ￠280 ￠280 ￠340 250(2个) 出浆口 ㎜ 260×505 260×770 260×1180 275×1500 300×1800 白水出口 ㎜ ￠200 ￠200 ￠200 ￠250 ￠250 密封水口 ㎜ M12×1.25 (I个) M12×1.25 (2个) M12×1.25 (3个) M12×1.5 (3个) M12×1.5 (3个) 电机型号 BWY18-17 BWY18-17 BWY18-17 BWY22-23 BWY27-23 电机功率 KW 4×1 4×2 4×3 5.5×3 11×3 外形尺寸 (长×宽×高)㎜ 1830×460×2650 1830×875×2650 1830×1280×2650 2190×1540×3120 2390×1850×3650 设备重量 ㎏ 980 1600 2300 3000 4000 列数 1 2 3 3 3 四、主要结构 本设备主要由进浆管锥体、机座、箱体、滤鼓、螺旋轴、出料件、摆线针轮减速机等组成.进浆管锥体、箱体和滤鼓牢固而精确地安装在基础上，螺旋轴在滤鼓内转动。 为了检查和维修方便，滤鼓采用刨分式结构，滤板由不锈钢制成。 螺旋的设计是以防止堵塞和高效浓缩为目的，螺旋轴的上部装有破碎叶片，以免浆团抱在轴上继续向上拥挤引起堵塞和出浆不均匀。 链轮直接和螺旋轴相连，用链条与摆线针轮减速机连接，使螺旋轴转动，以达到浓缩的目的。 五、设备安装 1.按照基础图打好基础，图中所标尺寸为二次灌浆后的尺寸，为了维修和拆卸方便，从基础面起有4700的净高度，以便使整个螺旋轴竖起而插入到箱体中。 2.基础经养生期后，将整机吊放在预先置好楔铁的基础上，然后调整楔铁，保证设备的螺旋轴线与水平成60度倾角。向螺栓预留孔内灌浆，至基础面为止。 3.一次灌浆经养期后，检查螺旋轴线与水平的倾角是否准确，检查无误后，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，将基础与设备间的间隙填满。 六、管路配置 1.在设备进浆口前应设置一只浆位箱，箱中溢流板可以调节，以稳定进浆压力和调节液位。进浆管上应安装进浆阀，以控制进浆流量，同时，进浆管上部应设置清洗水管及阀门，在白水出口上安装一白水排出阀，以控制白水流量。 2.在设备出浆出口处，应配置一出料口，用来为螺旋挤浆机均匀输送浓度后的浆料。 3.在下轴承处，配置密封水管路。 以上所需管路，有工程设计部门确定。 七、操作使用 1.检查和清理设备附属管中的杂物，各加油点加好油。 2.检查电机和电机座的连接是否牢固，皮带是否张紧，用手转动皮带