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基本概念l 企业生产经营流程：设计、采购、生产、装配、装运l 企业生产经营模式 ETO\ETP\MTO\ATO\MTSl ERP的定义、内涵ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP的内涵：ERP第一个字母E（enterprise）:是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。ERP第二个字母R（resource）:代表资源。第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。l 订货点法：库存补充原则定货点法。按过去的经验预测未来的物料需求。假设条件：对各种物料的需求是相互独立的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后，应被重新填满。精确地计算安全库存量是非常重要的。| 时段MRP：解决办法：将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理。在库存状态中引入时间分段的概念。考虑了产品结构（BOM）。MRP系统最主要的目标：确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。 缺陷：能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。| 闭环MRP：MRPII：特点：计划的一贯性与可行性；管理的系统性；数据共享性；动态应变性；模拟预见性；物流、资金流的统一局限性：1企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅只是对制造资源进行集成管理。2 企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRPII的管理范围。3 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。ERP同MRPII的主要区别：1在资源管理范围方面的差别：供应链2 在生产方式管理方面的差别：混合模式3 在管理功能方面的差别：内外物流4 在事务处理控制方面的差别：5事前的计划能力6 事中的控制能力7 事后的反馈能力8 关键问题的实时分析能力9 在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别10 在计算机信息处理技术方面的差别：C/S、B/SERPl 相关需求l 时间分割l 能力平衡– 生产规划是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。– 主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再达最终装配计划。主生产计划的对象是具有独立需求的“最终项目”– 物料需求计划– 车间作业管理l 物料编码计算机系统对物料的唯一识别代码，是对各种物料所编制的代码，其用途是用于识别和检索企业生产经营过程中所需要的各种物料。设计原则?? 信息分类编码体现科学化、标准化、规范化、合理化。?? 参照国家标准中有关分类标准体系。?? 参照企业原有的编码体系，尽量考虑企业的习惯。这样便于企业生产活动的延续性，也有利于数据的整理工作。?? 保证编码的唯一性、可扩展性和方便性。l BOM物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的管理文件。特征：??唯一的物料编码， ??反映实际的装配过程?? 包含材料消耗定额 ??时间要素、作用?? 物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁。?? 可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。?? 为采购外协加工提供依据。?? 为生产线配料提供依据。?? 成本数据根据物料清单来计算。?? 提供制定销售价格的依据l 虚拟件l 工作中心是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。关键工作中心(critical work center)?? 也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。作用：?? 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象；?? 定义物料工艺路线的前提；?? 车间作业安排和编制作业进度的基本单元；?? 计算加工成本的基本单元；?? 完工信息、成本核算信息的数据采集点；?? 反冲控制点。?? 工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率?? 其中：效