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数控技术专业《综合实训》报告 专 业 数 控 学 号 077004208 姓 名 张 任 洋 直属／ 分校 大连广播电视大学 指 导 老 师 大连广播电视大学 2009年 4月23日 数控技术专业《综合实训》报告 张任洋 第一部分：数控机床应用调查 一、ETC50数控机床外形图片 如图1-1 图1-1 1-1 二、ETC50数控机床概况 1、先进的机械设计 采用先进的CAD/CAPP计算机辅助设计/计算机辅助工艺系统完成最优的结构设计。 2、机床刚性优良 机床采用树脂砂造型的高强度铸铁、45°整体倾斜床身底座结构、床身导轨为整体镶钢贴塑导轨，以及宽矩形导轨等结构，确保了机床高刚性及流畅的排屑性能，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的机床刚性。 大功率强力型交流数字式的主轴伺服电机、强劲的主轴扭矩、大直径主轴通孔，使得有大的主轴刚性，以及大功率的动力刀塔主轴伺服电机，以满足切削的需要。 大直径滚珠丝杠与交流数字式伺服电机直联，并采用NSK丝杠专用轴承，以保证足够的传动刚性。 3、结构先进合理 床身导轨均为一次性经精密磨削而成，对应的导轨表面贴采用聚四氟乙烯带，实现了配合导轨副的完美结合，床鞍抗磨损能力强、移动速度快、重复定位精度高，由于床头、尾座、床鞍在同一平面内，因此具有极好的机床几何精度和优异的精度保持性，并保证了定位精度不受周围环境的影响和设备的长寿命；X向采用直线导轨，以实现其快速的进给。 采用进口主轴组件，高精密通孔式主轴结构、抗振性设计、以及大功率广域型交流主轴电机，并配有可编程的主轴制动器和阻尼器，增强了机床运转的稳定性，实现主轴的高精度、高转速，低的传动噪声，保证了加工的高精度。 配备意大利BARUFFALDI公司的12工位的动力刀塔，可连续分度，就近换刀，转位精度高，换刀速度快，用于车削加工、铣削加工、钻孔攻丝。 采用进口尾座组件，精度高、刚性强，并采用了可编程控制尾座的移动。 珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度，各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。采用独特的轴向限矩离合器，可防止在刀架与工件或卡盘发生碰撞时提供保护，而且离合器可在极短的时间内重新定位。 4、机床操作宜人性良好 采用全封闭防护罩（由专业板金制造厂制作）。 符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。 配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便，并配有油水分离器，以防止冷却液的污染。 5、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠 采用FANUC Oi-TC控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，稳定可靠，已被国内外用户广泛采用，也可根据用户的需要配置其它数控系统。 三、主要技术参数 床身最大回转直径: Φ545 mm 最大车削直径: Φ365 mm 床鞍上最大加工直径: Φ365 mm 最大车削长度: 750 mm 最大棒料直径: Φ64 mm 主轴头（ISO）: A2-8 主轴内孔锥度: 公制1:20大端为Ф85 主轴卡盘直径: 10 inch 主轴转速范围: 22-3200（无级）r/min 主轴电机功率: 15∕18.5（αi P30电机）Kw 主轴最大输出扭矩: 448/552（i=1:1.8计算转速319）Nm C轴转速: 22-300 r/min X轴/Z轴向移动行程: 275/750 mm X轴/Z轴向快速移动速度: 25/20 m/min X轴/Z轴伺服电机扭矩: 12/20 Nm 尾座套筒直径: Φ90 mm 尾座套筒锥孔形式: MT5 尾座套筒行程: 90 mm 尾座套筒推力: 500—8500 N 刀盘工位数: 12 个 刀座标准: VD140 车外圆刀柄尺寸: 25*25 mm 刀盘动力头电机功率/最大转矩: 7.5Kw / 48Nm 刀盘动力头转速: 30-5000 r/min 刀塔分度时间（单步）: 0.34 s 定位精度: X：0.015mm；Z：0.018mm 重复定位精度: X：0.010mm；Z：0.012mm 最大承重盘类件: 120 Kg 最大承重轴类件: 240 Kg 加