印刷车间安全操作及流水线工艺..doc

印刷车间安全操作规定 一、正常生产前的安全操作 1、原料及版辊的领取 1）领取吹膜原料时，无论原料大小升降车每次只能上料一卷，在降落时一定要慢、稳，以免伤人； 2）油墨稀释剂及乙酯属易燃易爆品，特别注意防火、防静电、防泄露，防迸溅； 3）油墨及复合胶领用时注意防摔坏及防火； 4）版辊领用时，严格按公司规定领用、保护、保养，防止碰伤版辊； 5）更换大料管芯时，必须在放气操作方的手脱离气涨轴时，才可抽出气涨轴以防手刮伤，向管芯内推送气涨轴时速度也不可过快，防止挤伤手。 2、网线、版辊及压胶辊的更换及清理 1）更换版辊时，必须由三人操作完成，更换时需配合好、操作得当，用力适当防止掉落伤人； 2）更换压胶辊时，网线辊、版辊必须停下来，确定各紧固处已完成拆完，方可换下来； 3）用火碱清洗网线时，必须佩戴双层胶手套以防火碱渗透造成烫伤，引发不必要的安全事故发生；火碱有腐蚀性，清洗过程中注意不可让其迸溅出来，若滴到皮肤上先用软布擦试，然后用清水冲洗； 4）用乙酯清洗网线辊、用油墨溶剂清洗版辊时要防止溶剂溅入眼睛，如不慎溅入眼内时马上用清水清洗，必要时送医院治疗； 5）用酒精清理上胶压辊及复合辊时，同样注意上述安全问题。 3、电晕刀架的清理 1）清理前必须关闭电晕开关，清冼时必须用工业酒精，严禁用其它溶剂清冼； 2）清理硅胶辊时，应特别注意不得用刀片割伤； 3）必须使用800#砂纸进行清理，不能使用过粗砂纸以免严重损坏电晕刀。 4、胶水配制及油墨稀释 1）配胶时要慢、稳、精，避免胶水溅出造成浪废或溅入操作人眼内造成事故，称量时一定要稳当； 2）油墨稀释时，要边搅拌边加入，避免油墨等溅出造成浪废； 3）胶水槽、油墨槽的摆放要准确平衡，严禁高低不一，防止槽翻掉。 5、引料的使用 1）必须使用无接头、无粘边的废膜做引料，在穿引料时必须佩戴手套，以免烘箱风管烫伤； 2）上、下机时速度要慢、稳； 3）生产过程中有膜缠入网线辊上时，应停机小心清理，避免划伤网线辊。 二、正常生产过程中的安全操作 1、首先要穿戴整齐，防止衣服被收卷、牵引、电机链条、齿轮等转动部件缠入而伤人。 2、设备运转中清洁上胶辊、导辊时，必须减慢车速、抹布叠放整齐，擦试位置须确定安全（逆向擦拭），用力适当防止挤压伤手。 3、下料时应注意 a）下料人员应步调一致、密切配合，防止因拉料过猛或快慢不一导致成品膜落地、挤手、伤人； b）下料使用升降车时要慢，以防掉落伤人； c）下卷抽取气胀轴时最好在同一方向进行放气、抽轴，防止抽轴挤手。 4、生产过程中随时观察各传动部位的运行情况以及各电路情况，有异常及时处理上报，避免大的事故发生。 5、在使用刀片换料或割管底料时要稳，防止伤到手。 6、在电柜上不得存放任何物体（如刀架、刀片等），防止落入皮带轮损坏设备。 7、禁止缺油墨或胶水,以防刮伤版辊、网线辊造成事故。 8、设备生产时严禁无人作业，以防断膜，而致使击坏硅胶辊造成火灾。 9、在使用气枪对电器吹气（降温、卫生）时，应关闭电器电源，防止气管内出水，导电伤人。 10、发现有漏电现象时，应及时上报班长、主管进行处理，以消除隐患。 11、在电路或电晕机突然起火时应及时关闭机台总电源，然后立即采取灭火措施。 三、其它安全操作 1、严禁非工作需要携带任何火种、火源进入车间，避免引发意外事故。 2、设备电柜上严禁放置任何液体物品，以防渗入机器造成漏电伤人或损坏电器。 3、需在机台上方作业时，要先通知地面人员，注意防止工具等物品坠落伤及地面操作人员。 4、在维修电路时不要带电作业，需关闭总电源挂上警示牌，以免他人在不知情时合上电源造成伤害。 5、在使用拖车时，拉车速度不要过快，严禁站、坐在车上进行滑行。 6、使用气枪时，严禁枪头对人打气，防止枪头脱落伤人。 7、严禁酒后上岗和工作时间饮酒，避免造成质量或安全事故的发生。 8、停机后，检查并关闭机台相关的水、电、气。 9、做好车间内部消防设施的保养、维护，以备不时之需。 以上规定要求印刷车间各员工必须严格遵守，如因员工违规操作而造成各类质量、安全事故发生时由责任人自负。 一、工艺流程 查验排工单→领料→套色→电晕→印刷烘干→上胶烘干→复膜收卷→下料→结束 二、生产流程 1、查验排工单 1）接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办； 2）核对好版辊、油墨并做好开机的准备工作。详见附一：《印刷机操作规程》。 2、领料 1）领取印刷版辊 A、按生产任务单上内容领取与之相同编号、名称的版辊并认真核对清楚，检查版辊面是否有砂眼、线痕、碰伤等情况，确定合格后方可安装； B、在领用前、使用后必须认真填写《版辊出入库表》； C、在安装版辊前应先将版辊内径、键槽位置、版轴圆锥夹头、卡环、顶套彻