冷冲压课程设计..docVIP

冲压工艺与模具设计课程设计 设计题目 冲压模具设计 专业班级 机械（2）班 学生姓名 曾宪锋 学 号 开始日期 2010/06/25 完成日期 2010/06/30 指导老师 胡建军 评 分 设计课题： 冲压模具设计 设计任务： 如题图所示硅钢片零件，材料为D42硅钢板，厚度为2mm，大批量生产，试设计此落料模具。 （图中未注圆角R1） 摘 要 冷冲压也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板施加压力，使板料产生塑性变形以达到预定的形状尺寸。 本文对一个简单冲压件的冲压工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个课程设计中详细介绍了冲裁件从排样设计到模具结构设计，再到装配的整个过程，通过这一简单的例子让我们知道了什么是冷冲压工艺。 关健词：冲压件； 排样设计； 模具结构；装配 目 录 1. 工艺分析 6 2. 冲压工艺方案确定 6 2.1 工艺方案比较 6 3.工艺尺寸计算 6 3.1排样设计 6 3.2 材料利用率计算 7 3.3排样选择 8 3.4冲裁压力与压力中心 8 3.5冲裁压力中心的确定 9 3.6刃口尺寸的计算 9 3.6.1加工方法的确定 9 3.6.2 基本工序 9 3.6.3 画磨损曲线 9 3.6.4见图3-4找出各类尺寸 10 3.6.5具体计算 10 3.7凹模外形尺寸计算 11 4．模具总体结构设计 12 4.1模具类型的选择 12 4.2导料及定距零件的设计 12 4.2.1导料板的设计 12 4.2.2挡料销 13 4.3卸料装置的选择 14 4.3.1卸料类型的选择 14 4.3.2卸料板台阶高度的计算 14 4.3.3卸料凸台宽度 14 4.3.4卸料板与凸模的间隙 14 4.3.5卸料板的材料 14 4.3.6卸料板的螺纹孔的孔径﹑孔距 14 5.工作零部件的结构设计 14 5.1凹模设计 14 5.1.1凹模型孔的形状及孔位设计 14 5.1.2凹模孔口侧壁形状选择 14 5.1.3凹模的结构及轮廓尺寸 15 5.1.4凹模的固定 15 5.2凸模设计 15 5.2.1凸模的结构形式 15 5.2.2凸模长度计算 16 5.2.3凸模的固定 16 5.2.4凸模强度校核 16 5.3模架及其他零部件的设计 16 5.3.1模架 16 5.3.2模柄 18 5.3.3固定板 18 5.3.4垫板 18 6. 模具总装图 19 7. 冲压设备的选取 20 8.上模装配 20 8.1上模装配 20 8.2下模装配 21 9．结束语 21 10.致谢…………………………………………………………….……………………..22 工艺分析 图1-1 ① 零件的尺寸精度分析：图1-1零件上有5个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11～IT12，用一般冲裁模就能达到，不需要采用精冲或修整等特殊冲裁方式。 ② 工件结构工艺性分析：图1-1冲裁件的外形应尽量避免有尖锐的角，在各直线连接处，应由适当的圆角。为提高模具寿命，将所有直角改为半径等于1mm的圆角。 ③ 冲裁件材料分析:D42硅钢板塑性好，易成形，具有良好的可冲裁性能。 冲压工艺方案确定 工艺方案比较 由于此工件为大批量生产，应该选择效率较高的级进模，但考虑到级进模制造成本价高且复杂，而且此工件所需加工不复杂，只是简单的落料模具、尺寸精度不高、尺寸较小，所以采取单工序模即可。根据以上基本工序性质可以确定采用单工序落料模，并采用弹压式卸料。 3.工艺尺寸计算 3.1排样设计 第一种：无搭边。图3-1 第二种：有搭边，搭边值查[2]第48页表2-6得： 。图3-2 图3-1 图3-2 材料利用率计算 第一种：查[2]第50页得： （3-1） （3-2） （3-3） （3-4） A：步距。 B：条料宽度。 S：一个步距内制件实际面积。 ：一个步距内毛坯所需面积。 第二种：查[2]第50页 （3-5）