BDN生物脱氮工艺要点..doc

BDN生物脱氮工艺要点 一、废水的收集与调节 将各种中、低浓度废水进行混合，相互调节，同时进行预曝气，防止沉淀、发臭。必要时，可加入液碱（NaOH）、纯碱（Na2CO3）或石灰乳等来调节废水的PH值。 调节后废水指标：PH值为6—7；CODCr浓度为1500—2000mg/L；BOD5 浓度为1000—1500mg/L；TKN为200－400 mg/L；水温为15－35℃。 二、第一脱氮池 1、工艺原理 来自调节池的废水、来自第三硝化池末端的回流硝化液、来自沉淀池内的回流污泥，在第一脱氮池内相混合，硝化液中的NO2-、NO3-通过脱氮反应放出CO2和N2。废水中80％的BOD5由于脱氮反应被去除掉，剩余20％的BOD5进入后面的硝化池中；废水中的有机氮转变成氨氮。 NO2-、NO3-（硝化液提供）＋COD（所供排水提供） N2 ＋ CO2 R-NH2＋ NH4＋（AN） 来自硝化池末端的回流硝化液，通过第一脱氮池底部的分布管，可有效地起到混合、搅拌作用。 2、工艺要求： （1）给水： 液量（单套）：100－200m3/h（约3600m3/d） COD负荷（单套）：225－300kg/h（约5400-7200kg /d） TKN负荷（单套）：30－60kg/h（约720-1440kg /d） （2）硝化液循环： 流量（单套）：280－560 m3/h（超过560 m3/h会使脱氮池的滞留时间不足，脱氮变得不稳定；低于280 m3/h会使残留硝酸根离子浓度增加）。 MLSS浓度：4500－6000mg/L （3）返送污泥： 流量（单套）：150－200m3/h MLSS浓度：8000－15000 mg/L （4）第一脱氮池内： PH：6－8 DO：0－0.5 mg/L（超过0.5 mg/L时会使脱氮菌的活性降低） 硝酸盐（NO3-）浓度：0－10 mg/L CODCr浓度：200－300 mg/L ORP（活性污泥电极电位差,反映水中的缺氧程度）：-400mv—－50mv 温度：20－38℃ 三、硝化池 1、工艺原理： 在硝化池内通入空气，充分进行曝气，促使从脱氮池过来的剩余BOD5的氧化分解和氨氮的氧化。 NH4＋ + O2 NO2- + NO3- + H2O NO2－ + O2 NO3－ NH4＋ + O2 NO3－ + H2O 硝化结束后，第三硝化池中的硝化液，大部分通过无堵塞自吸泵返送到第一脱氮池进行反硝化（将NO3－和 NO2－转化为氮气）；剩余部分的硝化液，进入第二脱氮池进行反硝化（将NO3－和 NO2－转化为氮气）。 2、工艺要求： （1）前段： PH：6－7.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低）。 DO：1－2mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低。） MLSS浓度：4500－6000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分。） 硝酸浓度：50－100 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。） 亚硝酸浓度：1－10 mg/L，（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。） （2）中段： PH：6－7.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低）。 DO:2－3 mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低。） MLSS浓度：4500－6000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分。） 硝酸浓度：100－300 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。） 亚硝酸浓度：10－30 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。） （3）末段： PH：6－7.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低）。 DO：3－4 mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低。） MLSS浓度：4500－6000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分。） 硝酸浓度：200－400 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。） 亚硝酸浓度：20－40 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。） 3、显微镜观察： 丝状细菌在1%－20％视野，太高会使活性污泥膨胀，污泥沉降变差；太低会使活性污泥凝集不良，导致水质恶化； 凝集性细菌集合：若集合则表示活性污泥良好，若分散表示凝集不良，水质恶化。 四、第二脱氮池 1、工艺原理： 从第三硝化池溢流出的硝化液，在第二脱氮池内与一部分淀粉或制糖废水相混合，进行反硝化（将NO3－和