颚式破碎机的试车及涂装方案颚式破碎机的试车及涂装方案.docVIP

颚式破碎机的试车???一 试车 颚式破碎机的一种初级破碎设备，投入使用前要进行一定的测试。 颚式破碎机使用前的准备工作： (1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂； (2)仔细检查所有紧固件是否紧固； (3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净； (4)检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除； (5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动； (6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。 颚式破碎机的启动： (1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动； (2)颚破机仅允许在无载荷的情况下启动； (3)启动前，必须用铃声或信号事先警告； (4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。 颚式破碎机空载试车时： (1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃； (2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象； (3)飞轮、槽轮运转平稳； (4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声； (5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 有载试车时： (1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声； (2)最大给料粒度应符合设计规定； (3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃； (4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定； (5)调整座与机架耳座间无明显窜动。 二 油漆 钢铁产品的表面涂装技术要求及检测要求 2010-05-27 11:36??中国耐磨网??【大?中?小】【打印】【我要纠错】 　　本标准主要适用于钢铁产品的表面涂装。凡合同文件无特殊要求的，其产品表面的涂装均应符合本标准的规定。 　　一、涂装前的表面处理 　　所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂保养底漆（车间底漆）。 　　1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。 　　2、对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下： 　　Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 　　Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 　　3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下： 　　St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。 　　4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢 　　5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。 　　6、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下： 　　a）漆膜（干膜）厚度：15～25μm。 　　b）涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。 　　c）所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。 　　二、技术要求 　　1、涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。 　　2、在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。 　　3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。 　　4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mm。 　　5、喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。 　　6、涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后的等级应达到St3级。 　　三、涂装前准备 　　1、所用的涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合产品质量的涂料不准使用。 　　2、同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。 　　3、涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。如果标识模糊，应仔细核对。开桶后如果有结皮现象，应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。 　　4、涂料中有些颜料密度大易沉淀，需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组分