8101风巷揭煤措施..doc

8101风巷揭煤防突技术安全措施 一 概 况 1、工程简况： 2、地质情况 ： 81煤层以无烟煤为主，仅各别出现天然焦，平均煤厚1.85m；煤岩主要由亮煤和暗煤组成；煤层原生结构较单一，但由于岩浆岩的浸入破坏和后期构造影响，使煤层结构较复杂。 根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定报告:81煤层-190m水平以上为弱突出危险煤层;81采区81煤尘为弱突出危险区域 81煤层瓦斯参数表。 瓦斯 含量 （m3/t） 瓦斯压力 （Mpa） 瓦斯放散初速度△p(mmHg) 煤层坚固性 系数f 煤层破坏类型 6.24 0.83 39.199 0.275 Ⅲ 3、通风系统： 进风：混合井→北翼运输大巷→8煤石门→55绞车下山→局部通风机及风筒 → 8101风巷迎头 回风：8101风巷迎头→81采区回风道→北翼总回风道→风井 局部通风：8101风巷采用 2台2×11KW对旋局扇，500毫米的胶质阻燃、抗静电风筒供风，采用“双风机、双电源、自动切换”，实现了“三专两闭锁”。 石门揭煤步骤 1、8101风巷掘至距81煤层10米（垂距）时，防突区打3个穿透煤层全厚进入底板0.5米的前探钻孔，并详细记录岩芯资料；以确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。 探查施工结束，由通防科提供钻孔报告、预测预报单，报矿总工程师审定。 2、在距煤层5m（垂距）时，打2 个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。 3、在距煤层不到5m、大于2 m（垂距）时，为准确控制煤层法线距离，每小班进尺前，施工单位必须用锚索钻机，在迎头左右两帮腿窝处各施工一个俯角60度、平行巷道施工方位的钻孔，孔深不得低于5米，以探清煤层层位距离。 4、在距煤层2m（垂距）时进行一次突出危险性预测，钻孔进入煤层后，利用风力排渣钻进；通过实测钻屑瓦斯解吸指标K1、△h2值，判断有无突出危险性。 ①预测孔：3个；￠42mm；孔深以穿过煤层顶板0.5m为准；其中两个孔的终端应控制到巷道断面轮廓线外4米左右。 ②钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔两米测定一次钻屑解吸指标K1值或Δh2。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑钻屑解吸指标K1值或Δh2预测工作面的突出危险性。各项指标的突出危险临界值参照《防治煤与瓦斯突出细则》中数据，具体如下表。 △h2 K1 Smax 备注 Pa Ml/(g.min1/2) Kg/m L/m 干煤 湿煤 干煤 湿煤 ≥200 ≥160 ≥0.5 ≥0.4 ≥6 ≥5.4 突出危险工作面 ＜200 ＜160 ＜0.5 ＜0.4 ＜6 ＜5.4 无突出危险工作面 ③当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施；措施经效果检验证实有效，消除突出危险后；方可在采取安全防护措施的前提下，继续掘进。 5、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，施工单位必须加强探煤工作，当掘进至距10煤层法距1.5m外时，必须停止掘进，在采取安全防护措施前提下，采用远距离放炮揭穿煤层。并加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点 三、揭煤防治突出措施 当预测有突出危险性时、另行制定抽放设计，要求如下： （1）、根据《防突细则》规定，钻孔布置控制在巷道周界外4米的煤层中。 （2）、抽放钻孔孔径：￠75mm。 （3）、由防突区按设计进行钻孔施工，每施工完一个钻孔必须由通风区瓦斯检查员和安全检查员现场验收，并及时合茬抽放。预抽时间：抽放率不低于30％为准。 （4）、根据预测突出危险程度，合理制定抽放钻孔设计。 四、揭煤防突措施的效果检验 1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用WTC瓦斯突出参数仪，钻屑瓦斯解析指标进行效果检验。效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置位于措施控制范围控制的边缘线上。 2、效果检验孔必须布置在措施孔之间； 3、效果检验先采用100钻机破岩进入煤层，后用风煤钻、￠42mm的螺旋式钻杆钻进，钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内； 4、钻进过程每2米测定一次K1、△h2值，每1米测定一次钻屑量Smax值; 5、钻屑瓦斯解析临界指标同上。只有K1max、Smax均在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打抽放钻孔、延长抽放时间或其他补充措施，直至防突措施有效。 五、过煤段防突措施： 1、揭开煤层后，布置预测钻孔对煤层进行预测，每循环作业必须严格执行“四位一体”防突措施；在采取安