7250履带起重机安装拆卸工艺..doc

7250履带起重机安装拆卸工艺 一、概述 1.1该机主要特点 7250起重机是由日本神钢设计制造的全液压式履带式起重机，该机最大额定起重量250t×5m（基本臂18.29m）。臂杆可自行扳起或放倒，拆装方便。该机型可分为主臂和塔式工况，主副臂有多种组合方式，而且可在地面行走，布置方便，应用范围较广。 本次组装工况为塔式工况，具体数据为：主臂长度52.62m，副臂长度33.53m，最小作业半径18m时，额定吊重35.7t，最大作业半径54m时，额定吊重4.8t。 1.2主要技术参数 主要技术参数 主臂工况 最大起重能力（18.29m） 250t×5.0m 最长主臂 94.49m 自重(18.29m主臂,250t级吊钩) 205t 平均接地比压（基础臂作业） 7.9t/m2 最大爬坡能力 30% 塔式工况 最大起重能力 50t×14m 最长塔身 61.76m 最长副臂 54.83m 自重（28.23m主臂+27.43m副臂、65t级吊钩） 220t 平均接地比压 8.5t/m2 最大爬坡能力 30% 主、副卷提升速度 最大90/60m/min 主、副卷下降速度 最大90/60m/min 主臂起升变幅钢丝绳速度 最大20m/min 主臂下降变幅钢丝绳速度 最大20m/min 副臂起升变幅钢丝绳速度 最大55m/min 副臂下降变幅钢丝绳速度 最大55m/min 回转速度 0～2.0rpm 行走速度 0～1.2/0.6km/h 注：钢丝绳速度是指卷筒上第一层单根钢丝绳的速度，最大速度是在主机无负荷时才能达到。 1.3整机示意简图 二、安装工序工艺 安装工艺流程见图1。 2.1作业准备 2.1.1准备工作主要包括所用设备准备、场地的准备、人员准备、工器具准备、辅助机械（50t汽车吊）准备等。 2.1.2技术及质量控制要点： （1）在组装前，按照使用要求检查各组装部件完好性，做好记录。对于有缺陷的部件不得使用，并及时处理。 （2）场地要求坚实、平整，地基承载力在1.29kgf/cm2以上，并有足够的场地组装臂杆系统。如有条件应将组装场地周围拦起来，禁止闲杂人员随意进入。 （3）作业人员要参加培训，要了解安装的基本过程和关键程序。 （4）所用工器具和机械性能完好。 2.1.3安全控制要点： （1）组装场地位置要坚实平整，如果臂杆较长，应将履带前端加垫略高。 （2）该车的臂杆吊装全部使用5t尼龙吊装带。若用钢丝绳，则不得直接钩挂在臂杆上，需在吊点部位加垫胶皮等保护物。 2.2主机卸车 2.2.1作业内容及工艺：（见图2） （1）本工序主要包括安装四个顶升油缸、顶升主机和主机卸车等。油缸单个重量0.6t，共四个，主机重量约为65t，辅助吊车选用50t汽车吊。 （2）用辅助吊车安装好顶升用的四个垂直油缸。 （3）连接主机顶升油缸和液压油管间的快速接头。 （4）将铁鞋安装到主机顶升油缸上，并用锁销固定住。 （5）启动发动机，将转速定在1000rpm左右，将位于操作人员侧面的液压动力选择开关选到主机顶升油缸位置。 （6）使用远控操作盒将主机顶升油缸伸出，直至铁鞋底面刚刚接触地面为止。 （7）松开封车用的链条或钢丝绳。用远控操作盒将主机顶升油缸全部伸出，然后将拖车开走。 2.2.2技术及质量控制要点： （1）主机重量约为65t，所以在顶升时要保证场地的强度，如有条件，应在地面铺设枕木或钢板。 （2）确认四个支腿的铁鞋牢固地支承在地面上。 （3）远程操作开关盒和车体端子箱的接口必须正确连接。 （4）启动发动机后，将发动机的转速定速在1000rpm。 （5）油缸顶升时，应保持主机的水平。 2.2.3安全控制要点： （1）在作业过程中确保地面平整坚实，以防倾翻事故的发生。 （2）在作业过程中，要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。 （3）操作主机顶升油缸时，为防止倾翻，要确认已实施回转制动和回转锁定。 2.3安装车体压重 2.3.1作业内容及工艺： （1）车体压重共四块，每块重7.5t，吊索选用2根10m、φ32-6×37-1770的千斤绳，辅助吊车选用50t汽车吊。 （2）转动主机上体，使上体方向平行于压重安装方向。 （3）将吊索双股吊于压重两侧的吊点上，用辅助吊车吊起车体压重，将车体压重安装到其支架上。用同样的方法安装另三块车体压重。 2.3.2技术及质量控制要点： （1）车体的两侧压重不要同时安装，应安装完一侧后再安装另一侧。 （2）压重在就位时，压重挂钩应略高于车体，对准中心位置，不得强行安装。 2.3.3安全控制要点： （1）主机用主机顶升油缸支承地面时，不得进行剧烈操作。 （2）不得站在吊起的重物之下，或站在吊