5S-TPM标杆管理..docx

5S/TPM管理项目开展的背景开展之初各车间、部门所辖区域环境脏乱差。管理方法不到位。无区域划分，无责任管理。2、2012年7月25日召开5S-TPM启动大会公司5S-TPM组织架构：为了营造良好改善的氛围，设置了10大样板区，以设立典型，突出重点，一点带面进行开展：预处理车间：二期预榨机样板区 负责人：杨春江酒精车间：二期发酵循环泵样板区 负责人：张永昌饲料车间：一期分离机样板区 负责人：刘海滨酒精饲料车间：三期蒸发一楼泵样板区 负责人：祁德福电站车间：三期主高压室样板区 负责人：梁飚水站车间：二期水处理离子交换器样板区 负责人：崔云罡精细化工车间：编织工段圆织机样板区 负责人：支文汇维修车间：机械加工样板区 负责人：田立成中心化验室：中心化验室样板区 负责人：闫希娟成品保管处：成品库房样板区 负责人: 王德涛推出公司级别的5S-TPM各种规章制度，指导各单位开展5S-TPM工作：3、红牌作战的效果：让员工有发现问题的意识，让现场不合理的问题降到最低，打造一个规范、卓越的现场。 自2013年6月至今共进行9次红牌作战，发现360处问题，整改了360处，整改率为100%。 通过开展5S-TPM月度评比，营造改善气氛，促进学习热情：2013年度共奖励激励奖金9800元，优秀干事奖励1400元。培训教育：公司培训3次，96人次车间级培训14次，426人次基层培训151次，906人次培训177次，1725人次沟通会和碰头会9次，297人次4、取得的成绩（本数据截止到2013年10月份）：设备定置摆放共计1632处。各类标识增加或改善5033处。OPL编制376份，OPL培训524次。TPM小组活动共计213次，共发现不合理问题点952处。年度共发生提案数量为1920件，其中有效提案1360件。各类提案发生费用为33.485万元，产生的经济效益为50.89万。本年度共完成焦点课题10件，焦点课题发生费用130.1万元，焦点课题形成的效益为654.02万元。共组织现场检查21次，发现整改项760项，处罚项22项，亮点项18项。成果展示：【现状描述】仪表控制点无标识牌。【改善理由】新增控制点标识牌，便于维护。【改善方案】新增控制点标识牌，标识牌的内容包括仪表控制点的名称、控制点的信号起点、控制点信号终点。【效果验证】便于维护。【现状描述】淡酒罐阀门位于罐顶，淡酒罐无爬梯。【改善理由】操作阀门时，需要攀爬附近管路到罐顶操作，工作效率低。同时，存在跌落风险。【改善方案】增加U型弯，将阀门改为地面操作。【效果验证】工作效率得到极大提高，消除了安全隐患。中粮肇东【现状描述】无防护罩存在安全隐患。【改善理由】原来此处无防护罩存在安全隐患。【改善方案】加防护罩。【效果验证】经过成品班长改造后加防护挡板安全美观。。改善前【现状描述】没有定位线和标识。【改善理由】乱放。【改善方案】画上定位线和写上标。【效果验证】定位摆放。改善前【现状描述】备用溜管摆放不规范。【改善理由】物资乱放，不便找寻。【改善方案】焊上架子，按在小摆放。【效果验证】美观，易找寻。【现状描述】糖化酶桶无专用开桶工具。【改善理由】桶盖开启较为费力，影响工作进度。【改善方案】制作专用开桶工具。【效果验证】桶盖开启较为省力，提高效率，且可操作性强改善前【现状描述】绞龙进料溜管没有观察口，操作工需要揭开绞龙盖板才能发现进料是否正常。【改善理由】溜管堵料时不易被发现。【改善方案】在此处增加透明塑料板，易观察。【效果验证】操作方便，易于巡检进料情况。【现状描述】脚踏开关改善。【改善理由】脚踏开关工作时,人脚踩的力不均匀,造成高压水压力不稳.【改善方案】增加凸轮和杠杆原理。【效果验证】减少能源浪费,提高工作质量和效率。【现状描述】原泵冷却水直接排入污水处理系统。【改善理由】增加污水处理的成本，同时造成了一次水的浪费。【改善方案】将泵冷却水回收用于拌料。【效果验证】年节约一次水费用19.6万元，同时缓解污水处理的压力。。中粮肇东