模板工程作业指导书分析.doc

模板工程作业标准（部分） （一）施工准备 1、材料 （1）九夹板：新旧模板搭配施工。 （2）木枋：利用旧各型长短木枋，进购部分新木枋。 （3）支架系统：木支架或各型钢管、卡具、扣件等。 2、作业条件 模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场狭小环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等），操作工艺要求及说明。 木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板数量。下料制作：根据设计要求认真选料、妥善计划，不得任意锯割，防止大材小用，长材短用和优材劣用。 制作好的模板刷脱模剂，分规格平放，堆好。 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 （二）操作工艺 基础模板制作安装： 独立基础：根据图纸尺寸制作模板，核对模板墨线及标高，配合绑轧钢筋及垫块，进行安装模板，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以订紧、撑牢，最后检查是否牢固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 地梁模板：应先在基坑底弹出基梁边线和中心线，在把侧板对准边线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧。 柱模板 按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板板厚）后，按放线位置订好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱尺寸、侧压力的大小、现场材料方便等因素进行设计选择（采用木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500MM左右，柱截面较大时应设置柱间穿心螺栓，由计算确定螺栓直径、间距。（本工程一般用Φ12@500即可）。 梁模板安装 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉梁头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平。当梁底跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，垫好木垫板或砼垫板满足承载力要求，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度4.5M以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层在4.5M以上时要另行做施工方案。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 当梁高超过750MM时，梁侧应设置穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用Φ12@500。 楼板模板 根据模板的排列图架设支柱（钢管）和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200MM，大龙骨间距为600-1200MM，小龙骨间距为400-600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平柱拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，扣件是否拎紧，模板梁面、板面应清扫干净。 （三）质量标准 保证项目 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 基本项目 模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于2.5MM 优良：不大于1.5MM （2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并刷好脱模剂。每处板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于2000MM2 优良：不大于1000MM2 允许偏差（符合下页表规定） （四）施工注意事项 避免工程质量通病 模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 基础模板 1） 带形基础、地梁要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 措施：a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 模板安装允许偏差 模 板 安 装 允 许 偏 差 项 目 允许偏差 多层 高层 1 轴线位移 基础 5 5 柱、墙、梁 5 3 2 标高 +5 +2 -5 3 截面尺寸 基础 +10 +10 柱、墙、梁 +4 -5 +2 -5 4