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线束的修理 本章学习修理线束的标准方法.通过牢固掌握本章内容,可实现作业标准化,提高修理作业的质量,并提高学习的速度. 　本章学习如何以标准的方法修理线束.通过牢固理解本章内容,能够实现在制造现场的作业标准化,有助于提高质量和加快作业速度. 4.1　修正端子 　此处摘要了无法以正规设备对应时,实施的端子修正方法.请在更换端子时,按照正确的顺序和作业方法,维持高质量. 作业顺序 示意图 作业方法 ? 要点 截断端子 用斜口钳ダルマバサミEND LUG SCISSOR剪断。 剥电线皮 使用剥线钳 要按照规定的各种端子剥皮的尺寸进行. 剥线钳刃[参照的标准] 准备端子 後足部 端子尖端 (尽量剪干净不要留下来) 如果作为BARA端子使用时,要注意连接长度(尤其需要注意保险丝端子等连接部分不明确的地方) 端子铆紧 (WS 部) 用手工工具来夹紧芯线的压着部. ● 夹紧时要找到能牢固接入端子脚的地方 ● 要避免端子扭曲 作业顺序 示意图 作业方法 ? 要点 焊锡 电烙铁尖端的接触方式 在端子压着部沾浸焊锡. 避免焊锡的凸起或者沾到端子表面上. ① 烙铁的接触方式应该让端子和芯线双方受热. ② 加热程度至烙铁尖端即使不接触焊锡也能熔化 ③ 点锡的时候须渗到芯线上 端子铆紧 (IS 部) 以手工工具夹紧外皮部分。 確認 焊锡位置 (完成) ① 焊锡是否充分渗透进去 ② 焊点有无凸起 → 如有凸起则再次用烙铁让其圆化 ③ 焊锡流动、焊锡 → 须保证随时与异侧端子的嵌合顺利 ● 避免出现像「焊包」那样的焊接 ● 保证端子跟芯线是焊上了的 ● 须进行通过V型夹具的拉伸确认 外壳 给端子加外壳之后,一定要作拉伸确认其不会松脱 4.2　修正中间断线 　这是线束中间断线时的修正办法.在目测检查过压着端子部分,焊锡处理部分之后,缠绕胶带,并拉伸确认. 作业顺序 示意图 作业方法? 要点 剥线皮 须在芯线全部齐全的部位切断?剥皮。 用剥线钳剥皮. 勿切断芯线。 端子铆紧 用手工工具铆紧. 对齐芯线部,用手工工具铆紧结合端子. 要注意避免由于端子连接或者芯线竖立造成的突起. 如果电线细的话,也可以合并上线径低于(1.25 mm2)的电线. 焊锡 给铆紧部分,端子?芯线焊锡. 作业顺序 示意图 作业方法 ? 要点 缠绕胶带 在使用外装胶带(0.15 t)时同上做法 以结合部为中心,缠绕接口胶带3圈以上. 在缠绕胶带之前须先确认芯线没有翘起. 有时候根据情况也会使用外装胶带. 4.3　中间接合部修正 　关于修正中间接合部,分类归纳了如下修正办法. 4.3.1　子线断线 　是修正从母线分支出来的子线断线的办法.在图纸上,首先确认接合部不是禁止区间,然后才进行作业. 作业顺序 示意图 作业方法 ?要点 切断端子 切除断线部位. 剥线皮 用剥线钳在离开该部位约50mm处剥线皮.注意避免切断芯线. 端子铆紧 先确认不属于图纸上禁止连接的区间,再用手工工具铆紧. 焊锡 给压着部分,端子?芯线焊锡. 缠绕胶带 使用(0.15 t)外装胶带时也同上 以结合部为中心,缠绕接口胶带3圈以上. 缠绕胶带之前须事先确认芯线无翘起. 有时候根据情况也会使用一般的外装胶带. 4.3.2　母线断了 　修正母线断线时,结合4.2，4.3的方法实施.要在充分掌握了中间接合部的连接方法,中间断线的基础上实施. ① 有突出 作业顺序 示意图 作业方法 ? 要点 切断端子 接头端子,从两端切除. 剥线皮 剥线皮尺寸15～20mm 用剥线钳剥皮. 别切断芯线. 端子铆紧 用手工工具夹紧. 焊锡 给压着部分,端子?芯线焊锡. 缠绕胶带 使用(0.15t)的外装胶带的时候也同上 以接口部为中心,缠绕接口胶带3圈以上. 缠绕胶带之前须确认芯线无翘起。 有时候根据情况会使用一般的外装胶带. 有电线突出 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　此类情况的修正方法是,报告客户,得到客户许可之后进行.