48m连续梁施工..docVIP

[转] 48m以上连续梁施工技术 转载自 桥梁工程师 ?? 转载于2010年08月26日 19:02 阅读(4) 评论(1) 分类： 个人日记 举报 48m以上连续梁施工技术 一、连续梁施工分段：连续梁施工时，梁体一般要分为四大部分浇筑：0#段、对称悬臂浇注梁段和不平衡梁段、边跨梁段、中跨和边跨段。 二、梁体施工程序、体系转换顺序连续梁施工流程图体系转换顺序：①在主墩上安装盆式橡胶支座，灌注临时支座混凝土，安装托架进行预压后灌注0号段混凝土；②在0号段上安装挂篮，进行预压后悬臂灌注对称梁段；③中跨跨中挂篮前移，安装中跨合拢段体外支撑，灌注中跨合拢段混凝土；④悬臂灌注边跨不平衡梁段；⑤在托架上灌注边跨梁段；⑥挂篮前移，灌注边跨合拢段；⑦边跨梁段的托架脱离梁体，同时拆除主墩上的临时支座，完成体系转换。 三、0号段施工?0号段特点：结构复杂，钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具、预埋件、临时支座钢筋等密集交错，梁面有纵横坡度，梁底是抛物线变化。0号段混凝土方量大，要求在混凝土初凝前灌注完，时间比较紧。0号段梁体混凝土重量都在几百吨以上，对托架的要求也很高。?施工程序：（1）安装0号段墩顶托架平台（如梁底距离地面较小，可使用型钢支架，如距离较大或在水中，可在墩顶预埋型钢作为牛腿支架），图示；（2）灌注临时支座；（3）安装永久盆式橡胶支座；（4）安装0号段底模；（5）托架平台试压；（6）安装外模、调整模板位置及标高；（7）绑扎底板和腹板的伸入钢筋；（8）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋；（9）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋；（10）安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋；（11）安装内模；（12）绑扎顶板钢筋、安装顶板纵向、横向预应力管道；（13）灌注梁体混凝土；（14）拆模，端头混凝土连接面凿毛，竖向及横向预应力筋张拉及孔道压浆。本段重点：0号段混凝土灌注。0号段梁体混凝土要求一次性灌注成型，并且应在混凝土初凝前完成。内模开窗：灌注时，因梁体较高（一般为5～9m）、截面小、钢筋密集（特别是临时支座、锚垫板、横隔板几处），为防止混凝土输送不到位或漏振，需在底板、腹板上开窗作为混凝土输送及振捣的窗口，一般内模开窗的方法如下：①顶板接浆漏斗开窗顶板钢筋不用割断，可先松开扎丝，把相应位置钢筋拔开即可，内模设置开口，可设活动板，以便封窗。在顶板中心线上设两个窗口。②腹板（进浆）开窗腹板（进浆）开窗：一个0号段一般在腹板中间部位设8个窗口（其中4个窗口设在临时支座侧面）。如果窗口只作进浆用，就不须切断钢筋。如果窗口作为振捣人员进入腹板振捣用，就须割断钢筋，每根钢筋只允许一个切口，钢筋切割要交错进行，恢复时采用绑焊连接。③底板开窗：可在其内模中部开宽度为1.2m的通长窗，包含隔板部位，以便串筒从顶板接漏斗浆进行灌注，随灌满随封窗。④封窗：先准备好焊机、帮条短钢筋，焊工随时准备封焊钢筋；采用活动管架支撑，先留好带木、活动小板封模。钢筋及管道安装箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：（1）、绑扎底板下层钢筋。（2）、安装底板管道定位网片。（3）、绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，Π型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置。（4）、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。（5）、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。（6）、内模安装完毕后绑扎顶板和翼板下层钢筋。（7）、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。（8）、绑扎顶板上层钢筋，用Π型架立钢筋固定上下层钢筋间距。预应力管道按设计采用金属波纹管成孔，对连续梁中呈波浪状布置的曲线束，且高差较大时，在孔道的每个峰顶处设置泌水孔；起伏较大的曲线孔道，在弯曲的低点处设置排水孔；对于较长的直线孔道，每隔20～30m设置排气孔，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，密封胶带封口。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.5～1.0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定；距中心线误差在5mm以内。孔道接长：纵向预应力孔道，接长时采用直径大5mm的接头管进行接头，接头管长度为300mm，接长后以密封胶带包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头，防止在穿