43极薄带材轧制..docVIP

课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目 §4.2冷轧板带钢生产工艺 教学形式 讲授 共 2 课时，总第 40 — 41课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 了解原料板卷的脱脂方法 掌握退火的目的及罩式退火炉的退火工艺 熟悉平整的概念及作用。 重 点 退火的目的 罩式退火炉的设备及退火工艺 难 点 罩式退火炉的退火工艺 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习引入………………………………………………………………5（分钟） 教学内容 §4.2冷轧板带钢生产工艺 冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺 3.板带钢的脱脂 ……………………………………………… 10（分钟） 4.退火……………………………………………………………. 45（分钟） 5.平整………………………………………………………….. … 25（分钟） 课堂小结……………………………………………………………… 2（分钟） 布置作业……………………………………………………………… 3（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [复习引入] 1、盐酸酸洗是通过哪几方面作用去除氧化铁皮？ 2、冷轧生产的工艺特点有哪些？ 3、冷轧生产中有哪些主要工序？ [教学内容] 冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺 3、板带钢的脱脂 概念：板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污称为脱脂。 目的：避免油脂在退火炉中挥发所生成的挥发物残留在板带表面形成油斑，影响板带的表面质量。． 脱脂方法： 电解清洗：采用碱液为清洗剂，通常硅酸钠水溶液，外加界面活性剂以降低碱液表面张力改善清洗效果。 原理：通过碱液发生电解，放出氢气与氧气，起到机械冲击作用，从而加速脱脂过程。 （2）机上清洗：在轧制的最后道次喷以除油清洗剂。 对于一些使用以矿物油为主的乳化液作为工艺润滑剂的冷轧适合。 燃烧脱脂。 4、退火 （1）退火的种类及目的 退火的种类：初退火、中间退火和最终退火（成品退火)。 初退火目的：为冷轧做准备，使带钢具有良好的塑性和一定的组织。 初退火主要用于含碳量较高的碳素结构钢、合金结构钢等。初退火可降低热轧板卷的硬度、消除粗晶组织，提高塑性，以利于冷轧。因初退火是在酸洗前进行，因此初退火一般可不采用保护气体。 中间退火目的：中间退火是为消除加工硬化，以利下一步轧制。 中间退火一般都是在保护气氛中进行光亮退火。 成品退火目的：使板带进行恢复、再结晶及晶粒适当长大以改善其加工性能，此外也要根据生产板带品种的最终性能要求。如有的板带是为获得良好深冲压性能，而有的板带则专为脱碳及产生二次再结晶而进行退火的（如硅钢片）。 退火设备 在冷轧板带退火中应用最广的是罩式退火炉 （1）罩式退火炉 罩式退火炉的的设备组成：由加热罩（又称外罩、大罩）、保护罩（又称内罩）、冷却罩、炉台及其循环风机、对流板等部分组成。 加热罩上有若干个中心线与保护罩和加热罩间平均圆相切的烧嘴。炉子燃料一般是煤气，为了节省煤气，采用烟气预热助燃空气。在退火过程中，保护罩内充满了热的流动的保护性气体。在钢卷之间放置带有导向条的中间对流板，目的是使保护气流通过钢卷端部对其加热或冷却，以及对上下两个相邻钢卷进行隔离，防止钢卷在退火过程中端部粘连在一起。 罩式退火炉退火工艺： 装炉：具有相同退火工艺制度，相同外径的钢卷，应尽可能装在一炉退火；尽可能把相同规格，相同材质的钢卷放在一起以求最大的装炉系数；钢卷的宽度及厚度相同，外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面；当外径相同厚度不同时，厚的放在下面，外径相同，宽度不同时，宽的则应放在下面。 扣内罩及密封检查 吹扫（冷吹和热吹）：冷吹是用保护气体赶走内罩内空气，热吹的作用是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质吹净，并赶走残余的空气。一般在点炉前两小时打开通人炉内的保护气体阀，通入保护性气体赶走空气。 当炉台控制装置确认下述三个条件满足时，吹扫结束：1)最小的氮气总量(40m3)已进人到保护罩；2)已达到最小的吹扫时间(18min)；3 )炉内氧含量低于1%。 扣加热罩：带烧嘴可移动的炉子。 加热：钢的导热系数越大，加热速度可以越快。含碳量或合金含量高时，钢的导热系数小，故加热速度应适当慢些。从室温到400℃，加热速度一般不加限制，因为在此期间，带钢内部组织无显著变化，尚未发生再结晶，在这个温度区间加热速度快慢对性能和表面质量影响不大。实际生产中，加热罩（外罩）都是由上一炉保温结束，立即转移到另一炉上，由于罩体温度很高，钢卷温度很快从室温升到400℃，此期间温度变化是难以控制的。从400℃到保