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SB/QC H-01-1998 40 普通砼现场拌制操作规程 1 范 围 本操作规程适用于工业与民用建筑的普通砼的现场拌制。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、牌号及生产厂家应与砼配合比通知单的要求一致。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂：砂的粒径、产地应与砼配合比通知单的要求相符。砂中含泥量：当砼强度等级＜C30时，含泥量≤5%；当砼强度等级≥C30时，含泥量应≤3%；有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%时。砂中泥块的含量（粒径大于5mm的纯泥）；当砼强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；当砼强度等级＞C30时，其泥块含量应≤2%；有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。 2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当砼强度等级≥C30时，应≤15%；当砼强度等级为C15～C25时，应≤25%。 石子的含泥量（粒径小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）；当砼强度等级≥C30时，应≤1%；当砼强度等级为C15～C25时，应≤2%；当对砼有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。 石子的泥块含量（粒径大于5mm的纯泥）；当砼强度等级≥C30时，应≤0.5%；0.7%；当砼强度等级≤C10时，应≤1%。 石子应有试验报告单。 2.1.4 水：宜采用自来水。其它水，其水质必须符合《》2.1.5 外加剂：所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应与砼配合比通知单的要求一致。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明书，并应有有关指标的进场检（试）验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂掺量必须经试验确定。 2.1.6 混合材料（主要是掺粉煤灰，也有掺UEA膨胀剂等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应同砼配合比通知单要求相一致。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告，掺量必须由试验确定。 2.1.7 主要机具：砼搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般可采用磅秤或电子计量设备。水计量采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮推车、铲车、装载机及自动计量配料机等。现场试验器具，有坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 2.2.1 试验室已下达砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所有原材料经检验，均符合砼配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求、安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石已清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑砼的工程部位已办理预检及隐验手续，砼浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的砼配合比已经开盘鉴定并符合要求。 3 操作工艺 3.1 基础工艺流程： 3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行测量，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切符合要求方可开盘拌制砼。 3.3 计量： 3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少；采用自动或半自动上料时，应调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 3.3.2 水泥计量：搅拌时，采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其它材料的用量。按配合比的比例重新确定每盘砼的施工配合比。采用散装水泥时，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放处进行计量，并以小包装运至搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检测其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 3.4 上料：现场搅拌砼，先将计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒