400th汽包炉数据..docVIP

400t/h再热蒸汽煤粉锅炉 第一节设计任务书 一．设计题目：400t/h再热煤粉锅炉 二．原始资料 1.锅妒蒸发量D1 420t/h 2.再热蒸汽流量D2 350t/h 3.给水温度tgs 235℃ 4.给水压力Pgs 15.6Pa (表压） 5.过热蒸汽温度t1 540℃ 6.过热蒸汽压力 13.7Pa (表压) 7.再热蒸汽进入锅妒机組时温度 t2′ 330℃ 8．再热蒸汽离开锅炉机组时溫度t2″ 540℃ 9．再热蒸汽进入锅炉机组时压力P2′ 2. 5MPa (表压） 10 -再热蒸汽离开锅炉机组时压力P2″ 2.3MPa (表压） 11.周围环境温度t1k 20℃ 12.燃料特性 （1）燃料名称：淮北洗中煤 （2）煤的应用基成分（％): Cy= 47.9;Oy= 5. 15;Sy=0.45;Hy = 6,04;Ny = 0.86； W y = 7. 86; Ay=34.74 (3)煤的可燃基挥发分：V = 24 .8? (4)煤的低位发热量：Oydw= 18289kj/kg (5 )灰融点:t1 . t2. t3 1500℃ 13.制粉系统 中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机 14.汽包工作压力 15.2MPa (表压） 提示数据：排烟温度假定值tpy=135℃、热空气温度假定值trk= 320℃ 第二节煤的元素分析数椐校核和煤种判别 ―、煤的元素各成分之和为100%的校核 Cy+Oy+Sy+Hy+Ny+Wy+Ay= 47.9+ 5.15+0.45+3.04+0.86+7.86+34.74=100% 二、元素分析数据校核 (一）可燃基元素成分与应用基兄素成分之间的换算因子为 Kr-100/(100-Wy-Ay)=100/(100-7.86-34.74)=1.742 则可燃基元素成分应% Cr=KrCy=1.742*47.9=83.45 Hr=Kr*Hy=1.742*3.04=5.30 Or=KrOy=1.742*5.15=8.97 Nr=Kr*Ny=1.742*0.86=1.50 二）干燥基灰分计算 Ag=100*Ay/(100-Wy)=100*34.74％/(100-7.86)=37.7％ 三)可燃基低位发热量（试验值）的计算 Qrdw=（Qydw+25*Wy）*100/(100-Wy-Ay) =(18289+25*7.86)*100/(100-7.86-34.74) 〔四）可燃基低位发热量（门德雷也夫公式计算〕（2）的计算 Qrdw′=339Cy+1030Hy-109(Oy-Sy) =339*84.45+1030*5.3-109*（8.97-0.78） =32856 Qrdw′- Qrdw=32856-32205=651（kj/kg） 因为651kj/kg 800 kj/kg (Ag25％)所以元素成分是正确的〔3〕。 三、煤种判别 （一）煤种判别 由燃料特性得知Vr=24.8％20%,但是Qydw=18289kj/kg18840kj/kg所以属于劣质烟煤（1） （二）折算成分的计算 Ayzs=4187*Ay/Qydw(％)=4187*34.74÷18289(％)=7.96％ Wyzs=4187*Wy/Qydw(％)=4187*7.86÷18289(％)=1.8％ Syzs=4187*Sy/Qydw(％)=4187*0.45÷18289(％)=0.10％ 因此, Ayzs ?4%,属高灰分煤（1） 第三节锅炉整体布置的确定 一．锅炉整体的外型——选n形布置 选择n形布置的理由如下： 1)锅炉排烟口在下方.送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也可以建筑在地面上 2）在对流竖井中，烟气下行流动，便于清灰。具有自身除灰的能力； 3)各受热面易于布置成逆流方式.以加强对流换热； 4)机炉之间连接管道不长 二．受热面的布置 在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃枓性质的影响。 本锅炉为超高压参数，汽化吸热较小，加热吸热和过热吸热相应较大，为使炉瞠出口烟温降低到要求的数值.保护水平烟道内的对流受热面.除在水平烟道内布置对流过热器外，还在炉内布置全辐射式的前屏过热器，炉膛出U布置半辐射式的后解过热器=为使前屏、后屏过热器中的传热温差不致过大.在炉顶及水平烟道的两侧墙，竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。 为了减小热偏差，节省金属用量，采用二级再热；其中高温再热器布置于对流过热器后的烟温较高区域，低温再热器设置在尾部竖井烟道中。但是，为了再热汽温的调节，使负荷在100% ~75%之间变化时，再热器出口