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400kW汽相干燥工艺守则 共7页 第1页 1. 适用范围 干燥设备,特别适用于高电压大容量变压器等电器产品的绝缘干燥处理工艺要求 2 设备及工具 2．1 真空罐：罐外有保温管及保温层,罐内的极限真空度达5Pa。 2．2真空系统包括前级泵、罗茨泵、泄漏泵等。 2．3.蒸发器包括蒸发室、蒸馏室,其中煤油蒸汽温度达135℃左右,导热油温度达185℃左右。 2．4 饱和蒸汽,来自锅炉房,管道压力6×105Pa，温度160℃以上。 2．5 液压系统：供罐门的开闭使用,压力12~15MPa。 2．6 压缩橺气站、专用空气竑,压力450~650kPa。 2．7 冷却水系统、专用水压站,压力300kPa水温25℃令下。 2．8 测量系统：热电偶、压力计、温度亪表、麦氏计、皮拉尼真空表等。 2．9 注油、排油系统：泵、阀及管道。 2．10 ?制系统：控制柜、控制屏（系统模拟显示等）。 2．11 工具：接触温度计、计算器、劳保手套等 2．12 灭火器材：按消防安全要求布置真空罐区内。 3 准备工作,按照有关规定和操作说明做好亥下准备工作. 3．1 将动力柜控制柜上的旋转开关、按扭、钥匙开关、指示器、记录、测量器等按照规定置于要求的位置并认真检查、校核。 3．2 检查冷却水液面,使其保持在一半以上.冷却水加压站投运、将冷却水阀门打开，使水压保持在此300kPa左右，水温在25℃以下。 3．3 检查水蒸气压力600kPa以上，温度160℃以上。 3．4按照空气压缩机操作规程，开动空压机，使用空气压力达到450~600kPa。 3．5 检查蒸发器煤油液位,应在浮子开关41~42之间1/2~2/3高度,否则应添加煤油。按照操作规程给蒸发器添油和抽真空。 3．6 按照操作规程给膨胀罐导热油和抽真空。 3．7 按照操作规程，放置和检查所有手动阀门、气动阀门、电动阀门，置于正确位置。 3．8 按规程放置和检查所有的温度控制和指示装置，真空压力开关、 描图 资料来源 编制 描校 审核 标准化 底图号 编制部门 批准 标记 处数 更改文号件 签字 日期 400kW汽相干燥工艺守则 共7页 第2页 限位开关、浮子开关、时间继电器等 3．9 检查真空泵、罗茨泵、泄漏泵真空油，将水分放出，将废油更换，检查润滑油是否足够，否则应添加。 3．10 检查前级冷凝器217和中间冷凝器238,以及收集罐122和排气分离器的收集罐8和261,并按规定排放各收集罐的废水、废液。 3．11 检查罐门是否打开，充气阀212应打开，启动液压系统，打开真空罐门。 3．12 彻底清理设备及环境卫生，将检查合格的变压器产品器身置于真空罐内，器身距罐壁距离400mm以上. 3．13 按规定接好测量器身各部位的温度测量线、热电偶测量管线，端部要用绝缘物与测量的部位压紧接触好。 热电偶一般放置： 196.1---中柱、远侧绝缘内 196.2---中柱附近铁心油道 196.3---近柱、近侧上部绝缘外 196.4---远柱、远侧下部绝缘内 3．14 检查和清理，真空罐罐沿密封胶条，并涂适量的4号真空脂，然后开动液压装置，将真空罐门关闭压紧。 3．15 将操作记录卡、工艺文件准备好，按工艺守则内容和要求认真测试和记录以下事项：入炉和出炉时间，产品的规格、型号、容量、电压等级、绝缘物重量、铁重、铜重、蒸发器的蒸汽温度、产品各测量点温度、蒸发器及其真空罐的压力、煤油的回程量，收集罐的温度、出水量和蒸汽压力及温度、罐壁的温度、过程转换时间等，对过程中发生的各种异常现象也应认真记录。 4 工艺干燥处理过程： 4．1 干燥设备运行的准备：在一般准备工作以后，按动控制柜上的R（准备）按钮，对蒸发器煤油进行加热和对真空罐内抽真空。 4．1．1 .蒸发器加热，打开蒸汽阀门，用蒸汽给煤油加热，导热油系统在运行中用导热油给蒸馏室煤油加热。调节阀536位于“自动”调节位置。 4．1．2 真空罐抽真空，通往真空罐的气动阀门自动打开，真空泵投运，合上皮拉尼真空计开关，开始测量真空度。真空泵252、255启动，罗茨泵230、231位于“自动”调节位置，真空阀190开通。 4．1．3 泄漏泵对蒸发和冷却系统抽真空。泄漏泵5打开，调节阀96位于“自动”调节位置，真空阀3全打开，旁通阀84位于1/4开通， 400kW汽相干燥工艺守则 共7页 第3页 蒸汽回流调节阀113位于“自动”调节位置。 4．1．4 检查122中冷凝液开始溢流时，输液泵138自动启动。 4．1．5 当蒸发器的温度指示达到115℃，而且真空罐的真空指示达到700