37Mn5油井管坯钢冶炼工艺操作要点..docVIP

37Mn5油井管坯钢冶炼工艺操作要点 执行标准：HGJX-06-003 工艺路线：EAF+LF+CCM 一、化学成份： 1、标准要求：C：0.33-0.41% Si:0.17-0.35% Mn:1.25-1.55% P≤0.025% S≤0.025% Ni≤0.25% Cr≤0.15% Cu≤0.20% ALs≤0.020% Ti:0.015-0.035% 2、内控要求：C：0.34-0.38% Si:0.20-0.25% Mn:1.30-1.35% P≤0.015% S≤0.010% Ni≤0.20% Cu≤0.20% ALs≤0.010-0.018% Ti:0.025-0.035% 3、目标值：C：0.36% Si:0.25% Mn:1.35% P≤0.012% S≤0.008% ALs≤0.015% Ti:0.025% 4、气体含量要求：[0]≤20ppmm [H]≤2.5ppmm [N]≤70ppmm 二、冶炼特点： 1、管坯用钢，要求良好的力学性能和内在性能。 2、氧化沸腾去气，脱碳量控制在0.30-0.05%。 3、钢材要求无发纹，不允许出现白点、偏折、断口。 4、无害元素：[Sn]+[Pb]+[As]+[Sb]+[Bi]≤0.030% 三、加料要求： 1、选用优质废钢，优先使用铁水，铁水用量＞40%，保证熔清C：0.40-0.60%，保证脱C量=0.30-0.50%（溶清C≤0.15不得冶炼此钢种）。 2、严禁加轴类、齿轮类、不锈钢类废钢及含有有色金属的生铁，确保有害残余元素Cr≤0.15%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%。 3、配料要求：60%废钢+40%铁水。 4、布料要求： 第一次料：料罐底部装入5%的轻型料（或中型料或统料）；其上装入28%的重型料（或中型料或统料），上部布5%的轻型料（或中型料或统料）。 第二次料：料罐底部装入5%的轻型料（或中型料或统料）；其上布上12%的重型料（或中型料或统料），上部布5%的轻型料（或中型料或统料）。 5、五害元素：[Sn]+[Pb]+[As]+[Sb]+[Bi]≤0.030%。 6、铁水成份要求：C≥3.5% Si≤1.00% Mn≤0.80% P≤0.15% S≤0.070% 四、EAF操作： 1、供氧操作要求：采用熔氧结合工艺，采用合理的喷吹曲线，熔清C≤0.020%，P≤0.015%，严格控制供氧量，保证终点出出钢C≥0.15%。 推荐的不同的铁水量情况下喷吹曲线如下： 料次 喷吹模式 不同铁水配比量下各喷吹模式使用时间（min） 30%铁水 40%铁水 50%铁水 6%铁水 一次料 保持 2 2 1 1 低模式 1 1 1 1 中模式 6 6 5 2 高模式 6 6 5 4 软氧 8 10 12 12 二次料到出钢 低模式 2 2 1 1 中模式 2 2 1 1 高模式 4 5 3 3 软氧 6 8 8 10 软氧或超氧 根据溶清碳含量、铁水加入量控制每支氧枪在氧化期用软氧和超氧喷吹时间，保证终点碳量在0.15%以上，具体终点碳含量范围见冶炼操作要点。 2、造渣脱磷操作要点： （1）渣量按石灰40-50kg/t加入，分2-3批加入，冶炼中、前期操作要求，早成渣、快成渣、快脱磷（脱磷的最佳温度是1560-1580℃）。 （2）溶池温度T≤1550℃，不得进行流渣操作，温度T≥1560℃时，可采用自动流渣操作去磷，可取样分析[C]、[P]。 （3）当温度=1580-1600℃时，可采用大量流渣快速去磷，适当补加一定量的石灰，保持一定的碱度R=2.5-3.0，防止后期升温回磷，确保终点出钢P≤0.008%。 3、终点控制：出钢温度T=1640-1660℃，C：0.15-0.30% P≤0.008% Cr≤0.15% Ni≤0.20% Cu≤0.20%。 4、钢包合金化： （1）出钢合金化合金必须进行烘烤，且合金温度T≥500℃，烘烤时间T≥3小时。（无烘烤房条件，可在出钢前30分钟以上时间将合金加入钢包烘烤）， （2）合金加入量：FeMn65Si17: 9kg/t FeMn65C7.0: 12kg/t (可根据残余[Mn]合金收得率酌情调整)。 （3）渣料：新鲜石灰：CaO≥85%,活性度≥260： 8-10kg/t,莹石：CaF2≥80%: 2-3kg/t,精炼合成渣：3-5kg/t。 （4）脱氧剂：电石1kg/t+铝锰铁1.5kg/t+AL铁1-1.3kg/t。 （5）钢包合金化顺序：①先加脱氧剂，再加增碳剂，要求脱氧剂必须随钢流一起加入，严禁钢