3-1防水混凝土施工2..docVIP

3─1 防水SEJ/BZ－0301─2002） 范围 本工艺标准适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。 注：耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。 施工准备 材料及主要机具 水泥 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不低于32.5级。严禁使用过期、受潮、变质的水泥。在设计未明确时，宜选用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。 砂 宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。 石 碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％，吸水率不大于1.5％。 水 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水，如饮用水或天然洁净水。 外加剂 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺和料的掺量应通过试验确定。 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 配合比 防水混凝土的配合比应符合下列规定： 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。 水泥用量不得少于300Kg╱m3；表1 混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％） 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺和料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌和物性能试验方法》GBJ80的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表2的规定： 表2 混凝土坍落度允许偏差 要求坍落度（mm） 允许偏差（mm） ≤40 ±10 50～90 ±15 ≥100 ±20 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑点制作。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。 运输 混凝土运输供应应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。 运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌和。 混凝土浇筑 应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上。墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm）。垂直施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理。垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚的水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的碱石子混凝土。浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 应用机械振捣，以保证混凝土密实。振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振。振捣延续时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作。浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 细部构造 本节适用于防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。 变形缝的防水施工应符合下列规定： 止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接；接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。 中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。 变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应；均匀，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。 变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。 施工缝的防水施工应符合下列规定： 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥沙浆或涂刷混凝土界面