3--3--12(粉煤灰砌块)..docVIP

3.7 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块砌体工程 3．7．1 施工准备 3．7．1．1 技术准备 (1)组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时 审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地施工。 (2)学习、熟悉施工图纸内容，了解设计单位的要求及施工应达到的技术标准，明确工艺流程。在审查图纸的基础上，核对图纸中的差错和有关其他专业互相配 合事项，必要时应及时办理变更洽商记录。 (3)根据工程实际情况，编制详细、切实可行的施 工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。 (4)施工过程中需要对砼试块和进场材料做实验 的，应提前安排好人力和物资准备。 3．7．1．2 材料要求 (1)施工单位应提前按照图纸要求确定所需材料的规格、型号和数量(粉煤灰硅酸盐密实中型砌块介绍附后)，及时编制工程材料需用计划；根据施工方案和施工进度合理安排材料进场。 (2)材料进场后，施工单位应按规定对材料进行验收，质量合格后方可向监理报验，需要做材料复试的应按规范要求进行试验。 (3)外观及尺寸检验 1)以同强度等级主规格砌块中最大长度砌块1000块为一批，不足1000块者亦为一检验批。每批随机抽取32块，进行外观和尺寸偏差检验，若其中不符合规定者不多于7块时，判定该批产品的外观和尺寸偏差检验合格，否则判定该批不合格。 2)高度、宽度和高度每项分别在两个对应的中间 处各测一次，精确至lmm，取对应面测量值中偏差较大的值为长、宽、高数值。 3)肋厚度每项分别在两个最小部位各测一次，确至 lmm，取两个部位测量偏差较大的值为壁、肋厚度值。 4)面弯曲值测量：将直尺沿侧面的边贴放，精确至lmm。 5)角线测量：分别测量各面两对角线的长度， 精确至 lmm，计算两对角线长度之差。 6)棱掉角测量：用直尺测量缺陷部位，在砌块 长宽高三个方向的投影尺寸，精确至lmm。 7)端面高度差测量：按规范规定的方法测量两个 端面的高度，精确至lmm，计算两端面高度之差。 8)穿壁、肋裂缝的检查：用直尺测量贯穿壁、肋裂缝的长度，精确至lmm。 9)面疏松检查：目检或用小锤检验表面疏松、粉化现象。 10)厂产品在厂内交货时应出具质量检验合格证，合格证除应注明外观尺寸外，还应注明该批砌块的抗压强度、密度、人工碳化系数、抗冻性和干燥收缩值，并符合规定要求。 (4)粉煤灰硅酸盐密实中型砌块规格如下： 长度(mm)：1180、880、580、430； 高度(mm)：380； 宽度(mm)：240、200、190、180。 技术性能： 强度等级MUlO、MUl5，见表3．7．1．2。 粉煤灰砌块的技术性能 表3.7.1.2 项 次 项 目 指 标 MUlO MUl5 1 立方体试件抗压 强度(MPa) 三块试件平均值不小 于10，其中一块最小 值不小于8 三块试件平均值不小 于15，其中一块最小值不小于12 2 人工碳化后强度(MPa) 不小于6 不小于9 3 干缩值(mm／m) 不大于1 4 密度(kg／m3) 1500(不大于产品设计密度) 5 抗冻性 强度损失率不超过25％，外观无明显疏松、 剥落或裂纹 3．7．1．3 主要机具 (1)机械：塔式起重机、卷扬机、提升架、搅拌 机、电动切割机。 (2)工具：夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手 推车、吊篮、小撬棍。 3．7．1．4 作业条件 (1)砌筑前，做好墙体位置的定位和放线工作，并在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置和标高；外型或构造简单的建 筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。 (2)砌筑前，先用钢尺较核放线尺寸，其允许偏 差应符合表3．7．1．4的规定。 放线尺寸的允许偏差 表3．7．1．4 长度L、宽度B 的尺寸(m) 允许偏差 (mm) 长度L、宽度B 的尺寸(mm) 允许偏差 (mm) L(或B)≤30 ±5 60L(或B)≤90 土15 30L(或B)≤60 ±10 L(或B)90 士20 (3)砌块施工，应设置皮数杆，并根据设计要求砌 块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结 构的变化部位。 (4)做好现场安全技术交底工作，并做好临边及 洞口的安全防护。 (5)砌块砌筑作业，要满足施工现场环境保护要 求，及时做到工完场清。 3．7．1．5 施工组织及人员准备 (1)必须有一名综合工长负责现场全面施工管理。 (2)砌体技术工人应由20％高级技工、50％中级 技工和30％一般技工组合成砌体作业队伍。