28抽样计划作业指引..docVIP

ISO9000质量体系（三层次）文件 抽样计划作业指引 文件编号：BX-WI/QC-28 版本号：A/0 文件修改记录 序号 版本 修改内容简述 修改日期 批准人 1 A/0 首次颁布 2011/07/23 胡章维 拟制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。3送验批：送来检验的批。4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。转自: 缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。严重缺点（CRITICAL DEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。主要缺点（MAJOR DEFECT）：系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。次要缺点（MINOR DEFECT）：系指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL）AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。检验水准：一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划。允收与拒收之判定：单次抽样时，若样本中不良品为d个则：? ?? ?? ? d Ac允收? ?? ???注：Ac为允收不良数? ?? ?? ? d Re拒收? ?? ???注：Re为拒收不良数? ?? ?? ???（正常或加严检验Rc=Ac+1）双次抽样时，若第一次抽样d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时：? ?? ?第一次抽样不良品有d1个? ?? ???d1 Ac1? ???允收? ?? ???d2 Re1? ???拒收? ?? ?在第一次抽样Ac1＜d1＜Re1的条件下，再做第二次抽样，有d2个? ?? ?则（d1+ d2）??Ac2? ? 允收? ?? ?则（d1+ d2）??Re2? ? 拒收? ?? ?（正常或加严检验Re2= Ac2+1）多次抽样时，若di表第i次抽样时之不良品数则：? ???Σdi??Aci? ?? ? 允收? ?? ?? ???Σdi??Re1? ?? ? 拒