某污水管道工程施工分析.ppt

Chapter * * 目 录 一：工程概况 ★工程概况 ★工程特点难点及对应措施 二：编制依据 三：主要工程数量 四：施工平面布置和临时设施布置 五：顶管施工 1、工作井的施工 3、顶管设备安装 4、顶进 5、闭水试验 6、注浆减阻 7、测量纠偏 六：顶管对地下管线及路面、建筑物的监测保护 七：工程质量施工及技术管理 八：文明安全施工 九：施工进度计划及工期保证措施 一、工程概况 根据案例说明，工程地质情况如下： 1、根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 2、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 3、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设 16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二、编制依据 一：某污水管道施工图 二：通过阅读图纸及岩土勘察报告等 三：国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程 如：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）等 四：类似工程的实践和已有的装备 三、主要工程数量 顶管施工段采用钢筋混凝土III级顶管专用管，接口采用膨胀水泥接口，顶管工程数量如下： 工作井（净空尺寸6.5） 16座 接收井（净空尺寸4.0） 17座 Ⅲ级钢筋砼顶管DN1500及DN1650 3082米 中继间 16个 四、施工平面布置和临时设施布置 （一）、施工便道、场内运输道路布置 根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面。施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到施工地方建委安全文明样板工地标准。 （二）、供水、供电方案 根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用2台（一备一用2）发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。 （三）、料场、仓库、机房及制作场布置 临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到当地建委安全文明样板工地标准。 （四）、混凝土制作及使用 1、混凝土供应运输设备布置 为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。 五、顶管施工 1、工作井的施工： 为了减少开挖施工对道路及周围建筑物及道路通行的影响，综合考虑顶管施工的经济效益， 减少顶进中中继站的使用，每段顶管的间距宜控制在100米左右；由于顶管工作井（坑）所占用的施工场地较大、施工周期相对较长，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的工作井（坑）。 在综合考察了各顶管段检查井的平面布置及管道走向可知，检查井的间距平均在20～50米之间，没有过多的转折，较为顺直。故各顶管段工作井（坑）、接收井（坑）的设置可遵循以下原则： A．工作井（坑）、接收井（坑）设置在原设计检查井井位上，间距过小或过大的做相应调整，待顶管施工结束后砌筑检查井。 B．在管道走向较顺直的管段，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的工作井（坑）；为了避免顶管工作井（坑）开挖面积过大，将转折处的井位设置为顶管接收井（坑）