2211采煤工作面规程..doc

概况 工作面位置及井上下关系 2211炮采工作面位于二采区1850米—1910米标高段，西部为上小冲村保护煤柱，东面为采区边界煤柱，南面为上水平采空区，北面为未开采水平。具体位置及井上下关系见表1。 表1 工作面位置及井上下关系 水平名称 第二水平（1850水平） 采区名称 一采区 地面标高 2070m 井下标高 1850m—1910m 地面的相对位置及建筑物 在大园子下面，地表为旱地，没有建筑物，没有水体等影响工作面回采。 回采对地面的影响 本工作面的回采将造成地面产生裂隙和塌陷。 井下位置及相邻关系 本工作面上部无煤层不可采，下部为C2煤层。 走向(m) 300 倾斜长（m) 50 面积（m2) 15000 第二节 煤层 本工作面设计开采C1煤层，通过地质资料分析和实际掘露情况，该工作面范围内，C1煤层赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在1.20~1.59米之间，平均1.30米。具体情况见表二。 表2 煤层情况表 煤层厚度/米 1.2~1.59 煤层结构 较简单 煤层倾角（°） 20~28 视密度（吨/米3） 开采煤层 C6 硬度 较硬 煤种 气煤 稳定程度 较稳定 1.48 煤层情况描述 该煤层厚1.2~1.59米，其中夹三层夹矸，合计0.4米，煤层较硬，属较稳定煤层。 附图1：2211炮采工作面地层综合柱状图。 第三节 煤层顶底板 表3 煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度 特征 直接顶、基本顶 泥岩粉砂岩 1.0~5.3米 灰色粉砂质泥岩，中部夹二层粉砂岩。 伪顶 泥页岩 0.05~0.10米 灰色泥岩。 直接底、基本底 泥岩粉砂岩 1.0~5.5米 灰色泥岩，夹粉砂岩薄层和暗紫色泥质条带。 第四节 地质构造 该工作面位置地质构造简单，无大断层、大褶曲、陷落柱、火成岩侵入等地质构造影响正常回采。 第五节 水文地质 该工作面水文地质比较简单，回采过程中的水源主要来源于顶板裂隙水，一般无涌水情况。 第六节 影响回采的其他因素 根据瓦斯等级鉴定情况，矿井属低瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳涌出量都很小。 煤层具有自然倾向性，但着火点较高，不易自然。矿井自揭露C1煤层至今，从未发现过煤层自燃现象。 本矿区无地温危害和冲击地压危害。 第七节 储量及服务年限 储量 工业储量：28860吨。 可采储量：工作面回采率参考值为95%，可采储量27417吨。 工作面服务年限 工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长度=300/90=3.3月。 采煤方法 采用走向壁式后退式采煤方法。 第一节 巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置情况 该工作面位于矿井1850米水平西翼，该采区的工作面沿走向布置，布置在1850米西翼轨道上山的西翼。 附图2：工作面位置及巷道布置平面图。 二、工作面巷道 2211工作面上部为采空区，工作面上巷（工作面回风巷）为轨道平巷，断面为梯形，上宽1.6米，下宽2.2米，高1.7米，采用木棚支护；下巷（运输巷）为刮板输送机巷，担任工作面出煤任务，断面规格同上巷一样。 三、工作面开切眼 2211工作面切眼规格为2.4米×1.5米，采用DZ20型外注式液压支柱配HDJA—1000型铰接顶梁进行支护，排距1.0米，柱距0.8米，共支2排，切眼全长50米。 四、联络巷 2211工作面下巷与1850米水平西翼轨道运输巷之间用联络巷连通，断面2.2米×1.7米用于行人、运料等。 五、溜煤眼 2211工作面溜煤眼布置在工作面下巷与1850米水平西翼轨道运输巷之间的煤层中，断面2.2米×1.7米，自开切眼往外每80米布置一个溜煤眼。 第二节 采煤工艺 一、工艺流程 打眼→装药→爆破→检查顶板和挂梁→攉煤→移溜→架设支柱→回柱 二、采高和循环进度 采高为1.3米，工作面最小控顶距为3.2米，最大控顶距4.2米，每班完成一个循环，循环进度1米。 三、爆破落煤 1、采用双排对眼布置炮眼，炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用瞬法电雷管，使用MFB—50型发爆器起爆，采用反向爆破，联线方式为串联，分段起爆。 2、附图5：炮眼布置图，爆破说明书； 3、附图6：装药结构示意图。 四、装运煤 工作面放炮后，由人工将放落的煤装入溜槽自溜到运输巷刮板输送机，由刮板输送机将煤运到煤仓装车。 五、工作面支护及采空区处理 （一）工作面支护 使用DZ20型外注式液压支柱配HDJA—1000型铰接顶梁进行支护，采用正悬臂、齐梁齐柱方式，排距1.0米，柱距0.8米，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶距1米。 （二）、采空区处理 工作面采空区采用全部垮落法处理。 六、工作面循环生产能力 W=L×S×h×r×c =50×1×1