21煤轨上山皮带巷拱形支架扩修..doc

21煤轨上山皮带巷拱型扩修安全技术措施由于压力较大支架需进行扩修，为保证安全，特制定下安全技术措施锚网架36Um拱型支架，宽m，拱基线宽5.m，高4.m；支架规格：下净宽5.2m， 拱基线净宽m，净高.85m；皮带头及以下30m段支架36U-5.6m拱型支架，宽m，拱基线宽.3m，高4.m；支架规格：下净宽5.6m， 拱基线净宽m，净高.05m。5.6m支架与5.2m支架东帮趁齐，底板趁一致。 3、顶、帮全断面铺菱形金属网，顶打ф22×2250mm钢筋锚杆，每根顶锚杆配2390树脂药卷一套（Z2350一支，CK2340一支）；两帮均打ф18×2000mm钢筋锚杆，每根帮锚杆配Z3550树脂药卷一支；顶、帮锚杆间排距均为0.6×0.6m，顶、帮锚杆各配一块碟形铁托盘及木托盘；顶打ф17.8×8000mm锚索，间排距为1.5×1.5m，每根锚索配三支树脂药卷（一支CK2340、两支Z2350）。 4、巷道全断面锚网（索）后要及时喷浆封闭，喷厚为0.15m。 5、锚网（索）、喷浆后，支架36U- 5.2m（5.6m）拱型36U拱型支架腿下垫底木梁，底木梁间采用钯锯联锁（底木梁规格为150×160×1000mm），由两根并排联锁。 7、扩修架棚后，集中剁底，保持巷高不低于3.6m。 三、质量要求 1、严格按中、腰线施工，中线要求：巷道净宽误差范围不超过-30∽+50mm；腰线要求：净高不得超过设计的-30∽+50mm。 2、两帮底角锚杆与水平成15°夹角向底板下扎打设，其余锚杆垂直巷道轮廓线布置，锚杆托盘必须贴帮附顶，锚杆外露长不大于50 mm，不小于30 mm；锚杆螺丝严禁不过丝现象顶锚杆锚固力不小于7t，帮锚杆锚固力不小于4t对不符合要求的锚杆必须在其旁边另行补打加固。紧贴煤（岩）面，0.2m，每隔0.1m联一针；钢筋网用8#铁丝联接，网间搭接0.15m，每0.2m联一针；背设塑钢网时铺网平展，顶网与帮网要相互联接好，塑钢网与钢筋网每隔0.5m联一针，避免松散，严禁出现网兜及漏顶m。 9、支架间拉板必须齐全、上紧，要求拉板沿巷道走向成一条直线，所有卡缆螺丝必须用专用风动扳手上紧上牢。 10、压边锚杆角度为45°斜向上打设，背顶时以背木背设接顶，严禁空顶。 四、安全技术措施 1、施工前，必须对施工地点前后各5m范围内的巷道进行加固，确保安全后方可施工。 2、施工前及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现活碴危岩必须及时处理，该项工作由两人进行，一人看护顶帮安全，另一人进行处理，作业地点下方严禁站人或有行人通过。 3、施工期间，严禁空顶作业，必须正确使用3组前探梁装置，顺巷道方向布置，前探梁间距不得小于1.5m,支架梁中间布置1组，其它2组向两侧1.5m均匀布置，前探梁为24kg/m道轨，卡子固定于已架好的支架梁上，每根前探梁卡子不小于2个，卡子间距不少于2m。施工期间必须确保前探梁顶至扩修窝面正头，且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。移前探梁时要三人协同作业，一人观察顶、帮煤壁，两人移前探梁。 4、施工期间，棚下严禁站人，行人需通过时，必须征得施工人员许可，并停止作业确保安全后，方可通行。 5、施工过程中可采取放小炮的方式，炮眼深度不小于0.6m，不得超过1m，炮眼间距不小于0.4m，每眼装药量不得超过1节，炮眼剩余部分必须封满炮土。皮带头段施工期间，电机侧巷道帮严禁放炮，必须采用风镐配合手镐施工。 6、放炮前，应用旧皮带或金属网等保护放炮地点20m范围内的管路、电缆、及电器设备，防止崩坏。 7、放炮前要和皮带司机联系好，放炮时皮带必须停止运转，开关打闭锁，并用木板盖严放炮地点10m范围内的皮带及皮带架。 8、放炮前瓦检员必须先检查放炮地点附近20m范围内巷道风流中的瓦斯浓度和一氧化碳浓度，只有当瓦斯浓度和一氧化碳浓度分别低于0.4%和0.0024%时方可放炮。当瓦斯浓度达到0.4%时，要密切关注；当瓦斯浓度达到0.6%时，必须停工处理；当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停电撤人，并向调度室和通风区进行汇报。 9、放炮前后，必须对放炮地点20m范围内巷道进行洒水降尘。 10、放炮员必须持证上岗，严格坚持“一炮三检”、 “三人连锁”及“撤人把口、挂警戒牌”制度，把口距离为直巷100m，拐弯巷道75m以外有掩护物的安全地点，且拐弯后距离不小于10m。班长设专人把口，放炮前必须清净把口范围内的所有人员。根据施工地点不同，必须将通往施工地点的所有联络巷及通道设人把口，按撤人距离要求。具体把口位置见附图。 11、放炮后必须及时清净下皮带的浮煤（碴），确认安全后，方可通知皮带司机开皮带。大块煤（碴）必须破碎后上皮带。 12、施工地点必须安设能及时通知皮带开、停的声光电信号，并保持信号畅通。 13、施工前和皮带司机约定好信号，采用声光电铃