21061上巷回风联巷防突措施..docVIP

郑煤集团公司大平煤矿 防治煤与瓦斯突出专项技术措施 工作面名称： 21061上付巷回风联巷 施工单位： 煤 巷 二 队 编制单位： 防 突 科 编制日期： 2009年10月12日 审批意见表 单 位 审批意见 姓 名 日 期 编 写 防 突 科 通 风 科 生 产 科 地 测 科 安 质 科 副 总 总工程师 21061上付巷回风联巷防治煤与瓦斯突出 专项安全技术措施 21061上巷回风联巷从21中三车场皮36测点处，以方位310度、坡度0度施工至全岩（预计煤巷工程量12米）停掘。巷道采用12 m2，29“U”型钢支护，根据郑煤集团瓦斯研究所提供的《郑煤集团大平煤矿二1煤层瓦斯地质图》区域划分标准，该区域处于突出危险区，掘进期间必须严格执行“四位一体”综合防突措施。为确保巷道施工期间的安全，特制定以下安全技术措施： 一、突出危险性预测（效检） 工作面采用复合指标法进行突出危险性预测 复合指标法（S、q值）是依据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合我矿实际经过长期摸索的适合“三软”煤层特征的一种防突预测预报方法，根据几年来的预测值分析，二指标临界值暂分别定为4kg/m，5L/min（如有变动以集团公司批准为标准）。该指标判断方法为：任何一个达到或超过临界值，即判定为有突出危险性。 按照《防治煤与瓦斯突出规定》中的第70条，在突出煤层中有下列情况之一者，应视为有突出危险性。 煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等； 煤层赋存条件急剧变化； 采掘应力迭加； 工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象； 工作面出现明显突出预兆； 当出现上述④、⑤情况时，直接判定为突出危险性工作面；当有上述①、②、③情况时，除已经实施了工作面防突措施以外的，视为突出危险工作面并实施相关措施。 预测钻孔孔深8-10m，掘进期间保持不少于2m的预测超前距离，预测指标不超，在顶底煤大于5米时每循环掘进3m，在顶底煤小于5米时每循环掘进4.2米。 4、打预测钻孔时应加强棚梁支护，防止煤体片落，打钻过程中若发现有突出预兆直接判定有突出危险性，采取防突措施。 2．复合指标法预测步骤如下： 在工作面迎头布置四个（顶煤厚度小于5m）或五个（顶煤厚度大于5m）预测钻孔（详见预测钻孔设计图），钻孔采用ZQSG-80/2.8型手持式气动钻机、Ф42mm钻头、麻花钻杆进行施工，钻进速度控制在0.5～1m/min，预测钻孔深度为8m-10m。 预测钻孔根据设计要求位置进行预测预报或效果检验。在打钻过程中必须用专用口袋接取钻屑，并用弹簧称称重。 钻孔打到需预测深度后，立即将测试杆插入钻孔中，用气筒通过压力表充气，充气压力控制在0.2MPa左右。 通过q值测定仪进行读数。 ⑤ 钻孔从第2米开始，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。 2、注意事项： 测试q值以前要先检查测试器具是否齐全； 检查测试杆、压力表、软管的气密性； 测试后对封孔器进行放气时，不准硬拉； 弹簧称读取的数值单位为N,换算为kg（10N≈1Kg）； 整个测试工作完成以后，将测试工具放置到工具箱交于施工队进行妥善管理，防止损坏或丢失。 3、测试工作由防突预测员操作，施工队班组长进行配合，瓦斯检查员现场监督。 ４、预测指标不超时，防突预测员、现场班组长、瓦斯检查员共同在原始记录上签字，然后由防突预测员填写防突牌板。 5、若预测指标超过规定，则按规定执行防突措施。 6、预测及效检钻孔设计图及说明： 预测、效检设计图1 说明：1、该预测钻孔设计适用于顶煤厚度小于5m时的掘进巷道，所有预测钻孔的深度均为8m-10m。 2、1#、3#钻孔控制底板以上1m，巷道两帮4m，钻孔控制到煤层底板以上7m位置，每循环保持2m超前距离，最多允许掘进4.2m。 3、测试过程中严格按照钻孔顺序施工，每米测定全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。 4、施工队现场必须配备尺子、坡度规等测量工具，打钻时必须严格按照设计进行施工。 5、随着巷道的掘进，根据巷道坡度的起伏变化，预测检验孔也作同坡度的相应变化（坡度升高或下降1度，钻孔角度调高或调低1度）。 6、图中标注单位为mm。 预测、效检设计图2 说明：1、该预测钻孔设计适用于顶煤厚度大于等于5m，煤层倾角不大于20度的掘进巷道，所有预测钻孔的深度均为8m-1