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钢筋制作安装 1 适用范围 本作业指导书适用于非预应力钢筋制作安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，以及现场复试力学性能资料，无老锈及油污。 2.1.2 扎丝；20—20#铁丝。 2.1.3 砂浆垫块、铁马凳。 2.1.4 加工机具：平、断、弯加工机具，焊接机具等。 2.1.5 工具、扎钩、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 根据施工组织设计确定的加工现场已形成，垫木准备好，钢筋分类堆放。 2.2.2 图纸已熟悉，钢筋加工任务单已下达。 2.2.3 现场安装钢筋的条件已具备。 3 操作工艺 3.1 钢筋制作安装工艺流程 钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎与安装。 3.2 钢筋配料 3.2.1 根据下达的钢筋加工任务单，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。 3.2.2 钢筋下料长度按下式计算。 a)直筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 b)弯起筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值。 c)箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值。 d)钢筋需搭接时应增加搭接长度。 e)钢筋弯曲调整值可按下表参考(d为钢筋直径，有抗震要求的除外)。 弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 弯钩增加长度参考表 钢筋直径 ≤6 8-10 12-18 20-28 一个弯钩长度 40mm 6d 5.5d 5d 箍筋直径 4-5 6 8 10-12 调整值(mm) 40 50 60 70 调整值(mm) 80 100 120 150-170 箍筋调整值 3.3 钢筋除锈 3.3.1 钢筋表面应洁净，油渍漆污、块锈、铁锈应在钢筋使用前清除干净。 3.3.2 钢筋除锈方法可采用，冷拉或调直过程中除锈，电动除锈机除锈；用钢丝刷砂盘人工除锈，喷砂和酸洗除锈。 3.4 钢筋下料 3.4.1 钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。 3.4.2 钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。 3.5 弯曲成形 3.5.1 Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。 3.5.2 Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋 的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍。 3.5.3 对于形状复杂的钢筋，应用粉笔将各弯起点画出。 3.5.4 钢筋加工的允许偏差受力筋长方向全长净尺寸为±lOmm，弯起钢筋的弯折位置为±20mm。 3.5.5 钢筋的焊接见“钢筋焊接作业指导书”。 3.6 钢筋现场绑扎与安装。 a)基础网片钢筋绑扎，外围两排相交点全部绑扎中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。 b)双层钢筋绑扎时，在上层钢筋网下应设钢筋撑脚(铁马凳)。 c)单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下。 d)独立基础短边钢筋应在长边钢筋上面。 3.6.2 柱筋绑扎 a)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面应与模板成45°，多边形柱为模板内角平分线，园形柱钢筋的弯钩平画应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩与模板成90°，如用插入式振捣器，浇小型截面柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。 b)箍筋的接头，应交错布置在四角纵向筋上，箍筋绑扣应相互成八字。 c)下层柱筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进个柱筋位置，以利上层柱筋的搭接。 d)框架梁、牛腿、柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。 3.6.3 墙、池壁等垂直钢筋的绑扎 a)墙、池壁等垂直钢筋长度：直径小于12mm钢筋不：超过4m，直径大于12mm钢筋不宜超过8m，以利绑扎。 b)墙的周边两排交叉点满扎，中间可花扎。 c)钢筋的弯钩方向应朝砼内。 d)采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置支铁，以固定钢筋间距，支撑铁间距lm为宜，相互错开排列。 3.6.4 粱板钢筋绑扎 a)粱的纵向受力钢筋，采用双排筋时，两排纵筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持设计间距。 b)箍筋应垂直于受力筋，其接头应交错布置于两根架筋上，绑扎扣应互成八字。 c)板的钢筋网绑扎同基础钢筋网。 d)板上部负剪力筋，特别是雨棚，挑檐及悬臂板，要严格控制负筋位置，用铁马凳或砼垫块支撑牢固，严格控制负筋下沉。 e)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或粱垫时，主梁钢筋在