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第9讲 第9章 零件图的技术要求 9.1 零件图的作用和内容 9.1.1 零件图的作用 机器是由零件组成的，零件是机器制造的单元。零件分为标准件、常用件和一般零件等。根据一般零件的形状结构可又分为轴类零件、盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。它是制造和检验零件的依据，它要表示出机器（或部件）对零件的要求，同时也要考虑到零件的结构和制造的可能性和合理性。 9.1.2 零件图的内容 零件图中必须包括制造和检验该零件时所需要的所有信息资料。图9-1是实际生产用的零件图。零件图一般应具有下列内容： 图9-1 法兰盘零件图 1. 图形 用包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法的一组图形，正确、完整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。 2. 尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置的大小。 3. 技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。 4. 标题栏 表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。 9.2 表面粗糙度（GB/T131－93和GB/T1031－1995） 9.2.1 表面粗糙度的概念 零件的表面经过加工后，看似光滑的表面在放大镜下观察，可以看到高低不平的峰谷痕迹，如图9-2所示。这种加工表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、密封性和外观均有影响。 图9-2 零件表面微小不平的情况 目前，在生产中评定零件表面粗糙度的主要评定参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度L内，轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图9-3所示。也可以用近似公式计算。 图9-3 表面粗糙度的评定 轮廓算术平均偏差Ra的数值见表9-1，应优先采用Ra系例数值。 此外，国家标准规定还可以采用微观不平度加点高度Rz和轮廓最大高度Ry两项评定参数。 当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16 %时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。并在表面粗糙度数值后加注max或min。 表 9–1 Ra 的 数 值 （单位：μm） Ra系列 Ra补充系列 Ra系列 Ra补充系列 Ra系列 Ra补充系列 Ra系列 Ra补充系列 0．008 0．010 0．012 0．125 1．25 12．5 0．016 0．16 1．6 16．0 0．020 0．2 2．0 20 0．025 0．25 2．5 25 0．032 0．040 0．40 0．32 3．2 32 40 0．050 0．100 0．063 0．080 0．80 0．050 0．63 1．00 6．3 5．0 8．0 10．0 100 63 80 9.2.2 表面粗糙度的代（符）号 表面粗糙度的符号及画法如图9-4所示。表面粗糙度符号的尺寸见表9-2 图9-4 表面粗糙度符号的画法 表9-2 表面粗糙度符号的尺寸 轮廓线的线宽 0.5 0.7 1 1.4 2 20.5 数字字高h 3.5 5 7 10 14 20 高度H1 5 7 10 14 20 28 高度H2 11 15 21 30 42 60 符号线宽 0.35 0.5 0.7 0.1 1.4 0.2 9.2.3 表面粗糙度参数的注写 有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规定的位置上，如图9-5所示。 图9-5 表面粗糙度数值及规定在符号中的位置 a — 粗糙度高度参数代号及其数值单位为μm。注写Ra时，只注数字，不注Ra符号。 b ─ 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等。 c ─ 取样长度（单位为mm）或波纹度（单位为μm）。 d ─ 加工纹理方向符号。 e ─ 加工余量（单位为mm）。 f ─ 粗糙度间距参数值（单位为mm）或轮廓支承长度率。 获得Ra各数值的加工方法见表9-3。 表9-3 表面粗糙度Ra的数值与加工方法 表 面 特 征 示 例 加 工 方 法 适 用 范 围 加 工 面 粗加工面