机床夹具夹紧机构的设计.pptVIP

总结： 螺杆在三个力矩作用下，处于平衡状态： 总结： 总结： （4）复合式多件联动夹紧机构图3.29 本节结束 三 联动夹紧机构 联动夹紧机构：利用一个原始作用力实现单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。 设计联动夹紧机构应注意如下几点： （1）仔细进行运动分析和受力分析，确保设计图 能够实现； （2）保证各处夹紧均衡，运动不干涉； （3）各压板能很好的松夹，以便装卸工作； （4）注意整个机构和传动受力环节的强度和刚度； （5）提高可靠性，降低制造成本。 （1）单件同向联动夹紧机构 一、单件联动夹紧机构 （2）单件对向联动夹紧机构 （３）单件互垂力或斜交力联动夹紧机构 ２、多件联动夹紧机构 （１）多件平行联动夹紧机构 图3.26 1、螺旋夹紧机构自锁条件 2、螺旋夹紧机构夹紧力的计算 3 螺旋夹紧机构的扩力比与夹紧行程 扩力比 夹紧行程 夹紧行程无限制，但时间较长 为了克服螺旋夹紧时费时的缺点，可以使用各种快速接近或快速撤离工件的快速装夹结构 快速装夹结构1--钩形垫圈夹紧 点击 快速装夹结构2--活节螺栓夹紧机构 点击 快速装夹结构3—开口垫圈 点击 快速装夹结构4--快卸螺杆机构 点击 快速装夹结构5--旋转快换 点击 2 典型螺旋压板夹紧机构 特点： 1 增大夹紧行程 2 比较费力 2典型螺旋压板夹紧机构 1 改变夹紧作用方向 2 夹紧力大于或等于作用力 2典型螺旋压板夹紧机构 1 夹紧行程小 2 比较省力 3 特殊结构的螺旋压板机构 自动回转钩形压板 点击 螺旋夹紧机构： 特点： 自锁性好，可靠性高。 增力比大。i=65~140 广泛用于手动夹紧中，通常使用快速装夹结构提高工件安装速度。 结构简单，应用广泛。 三、偏心夹紧机构1 点击 三、偏心夹紧机构2 点击 三、偏心夹紧机构3 点击 三、偏心夹紧机构4 点击 偏心夹紧原理 偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧，但各点升角不等， a、c处 升角为为0， P处升角最大。 　自锁条件：D/ e ≥14～20 1、偏心夹紧机构自锁条件 圆偏心在任一夹紧位置等效于一直线楔，所以夹紧力计算与斜楔夹紧相似。又从斜楔夹紧力计算公式知，α角越大，产生的夹紧力越小，所以α→αmax时，夹紧力最小： Fwmin——最小夹紧力(N)； FQ ——原始作用力(N) L ——手柄至偏心的距离 (mm)； ——圆偏心与工件的摩擦角(°)； ——圆偏心与转轴的摩擦角(°)； D ——圆偏心轮直径(mm)； 2、偏心夹紧机构夹紧力的计算 3 偏心夹紧机构的扩力比与夹紧行程 　扩力比：12～14 夹紧行程S S =MB－R0 = (MO1+O1B)－R0 =(MO1+R)－R0 =(R－R0) ＋e sinβ S= e (1＋sinβ) 有效工作区域：一般常选下面两种工作区域： 1) β=±30°～±45°，为P点左右，楔角变化小，工作较稳定，α大自锁性能差； 2) β=－15°～75°，楔角变化大，工作不稳定，但夹紧时α小，自锁性能好。 特点： 自锁差，一般用于切削负荷不大的场合。 有增力作用。增力比为i=12 ～14。 夹紧迅速。 夹紧行程小。 一般用在切削力不大且无振动的场合，又夹紧行程小，对夹紧尺寸要求较严。 偏心夹紧机构： 学习内容： 一、铰链夹紧机构 二、定心夹紧机构 三、联动夹紧机构 四、 其他夹紧机构 一 铰链夹紧机构 优点：动作迅速，増力比大，易于改变力的方向。 缺点：自锁性差 应用：一般常用于气动、液压夹紧 二 定心夹紧机构 1 等速位移原理 2 均匀弹性变形原理 * 第四节 机床夹具夹紧机构的设计 一、夹紧机构设计应满足的要求 二、夹紧力的确定 三、常用夹紧机构 四、其它夹紧机构 五、夹紧机构的动力装置 一 夹紧机构设计应满足的要求 夹紧机构的设计原则： （1）保证定位准确、可靠（不能破坏定位）； （2）工件与夹具的变形要在允许的范围内； （3）夹紧机构必须可靠； （4）操作安全、省力、方便，符合习惯； （5）自动化程度与生产纲领适应。 （一）夹紧力的方向（结合图例说明） 二 夹紧力的确定 1、有利于工件的准确定位 2、有利于减小工件变形 3、有利于减小所需的夹紧力。 （二）夹紧力的作用点（结合图例说明） 1、保证定位稳定可靠 2、有利于减小变形 3、有利于减小振动 4、夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形 计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统以简化计算，然后根据工件受切削力、夹紧力