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项目九：机械装配工艺知道简介 学习目标 了解装配基本概念及基本工作内容 掌握保证装配精度的基本理论及方法 了解装配尺寸链及其计算方法； 掌握制订装配工艺的基本原则及方法步骤。 机械制造装配过程 子任务一：机械装配基本概念 □机械装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 □机械装配基本作业 □机械装配精度 子任务一：机械装配基本概念 清洗： 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 联接： 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。 子任务一：机械装配基本概念 校正、调整与配作： 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。 平衡： 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收试验： 根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。 子任务二：机械装配精度 1、装配精度内容 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括： （1）各部件的相互位置精度； （2）各运动部件间的相对运动精度； （3）配合表面间的配合精度和接触质量。 2、装配精度与零件精度间的关系 1）机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。 2）当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。 子任务二：机械装配精度 □机器装配精度分析 影响装配精度的因素 △零件的加工精度（与多个零件精度有关，图11-1） △装配方法与装配技术 △零件间的接触质量 △力、热、内应力引起的零件变形 △旋转零件的平平衡 子任务二：机械装配精度 □装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图11-2） 子任务三：机械装配工艺 在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。 子任务三：机械装配工艺 零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若干个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。 子任务三：机械装配工艺 部件：是在基准件上半上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。 总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。 子任务三：机械装配工艺 □套件与组件示例 子任务四：装配组织形式 表10-1 装配组织形式的选择与比较 子任务五：装配尺寸链 装配尺寸链基本概念 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的封闭的尺寸系统。即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。 与一般尺寸链相比特点： △装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某装配精度。 △装配精度只有机械产品装配后才测量。 △装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 △装配尺寸链的形式较多，除常见的线性尺寸链外，还有角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链等。 子任务五：装配尺寸链 □装配尺寸链的建立 △确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求 △装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。 □装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则 △组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列入装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上 △又称一个一环原则 子任务五：装配尺寸链 计算类型 1）正计算法：已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求了封闭环的基本尺寸偏差，它用于对已设计的图样进行校核验算。 2）反计算法：已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。