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机械设备维修 与安装 绪论 第一章 故障理论概述 第二章 摩擦学概论 第三章 失效理论概述 第四章 机械设备的老化 第五章 可靠性理论概述 第六章 维修性理论概述 第七章 机械设备的极限技术状态 第八章 维修前的准备工作 第九章 机械零件的修复技术 第十章 典型零部件的修复 第十一章 机械设备的装配 绪论 影响零件寿命的原因：磨损，腐蚀，刮伤，氧化，老化，人为因素 维修的场合：备件昂贵，无备件 维修的优点：1、延长寿命 2、维持生产 3、提高效能 4、节约能源 5、报废设备再生 一、维修的概念 1、维修的概念 为了保持或恢复其完成规定的功能的能力而采取的技术管理措施。 2、含义 维护：对机械设备清扫、检查、清洗、润滑、坚固、调整和防腐，也叫保养。 三级保养制度：日常保养、一级保养、二级保养 修理：当设备出现故障或技术状态达到某一临界值时，为恢复其规定性能和完好状态而进行的活动。 分类：恢复性修理 改善性修理：故障率较高的部位进行改进 3、维修的目标 最少的消耗，最少的经济，最少的时间，最高的修复率。 4、维修发展 事后排除-----事前故障预防 维修从排除故障-----通过维修提高设备的利用率 维修进入系统的，定量的、科学的阶段，不是分散的，经验的阶段 二、维修理论 维修理论：是研究机械设备故障的产生、预防和修复理论 组成：1、维修设计理论：保证在刚发生故障时，甚至未出现故障时就可以预防 2、维修技术理论： （1）分析技术理论：维修作业分析，维修级别分析、现场损伤评估、寿命周期预测 （2）作业技术理论：故障诊断，失效分析，修复技术、表面工程技术。 （3）维修管理理论：对人财物进行规划，组织和协调 主要包括维修方针，维修方法的选择，维修人员的确定，经济管理、信息管理、器材管理、质量管理。 三、维修技术 是制造技术的延伸。 维修的特性：现场实践性，选择性，经济性，简便性和专业性 最重要的是修复技术，合理的选择对于维修的目标能否完成关键 四、维修创新 传统维修技术发生变化 原样修复---改进性维修 被动修复---全程维修 用后丢弃---再制造 状态监测—故障诊断 表面工程 第一章 故障理论概述 第一节 概 念 一、定义 故障是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况。 例如：某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂，螺栓松动，使工作能力丧失；发动机的功率降低； 注意： (1)规定的对象 它是指一台单机、或幽某些单机组成的系统、或机械设备上的某个零部件。 (2)规定的时间 (3)规定的条件 。 (4)规定的功。 (5)一定的故障程度 故障的定义“故障是不合格的状态”。 二、模式 1、定义 机械设备的故障必定表现为一定的物质状况及特征，它们反映出物理、化学的异常现象，并导致功能的丧失。这些物质状况的特征称故障模式，需要通过人的感官或测量仪器得 2、分类 1)属于机械零部件材料性能方面的故障：包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。 2)属于化学、物理状况异常方面的故障：包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、溶融、蒸发等。 3)属于机械设备运动状态方面故障：包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等 4)多种原因的综合表现：如磨损等 三、性质 1、层次性：设备可以分为若干个部分，对应也会出现相应的故障 2、相关性：某层次发生故障时，相关的层次也可能发生故障，不同层次也可能出现故障 3、延时性；随时间故障是恶化的 4、不确定性：发生时间等到具有不确定性 5、修复性：故障是可以修复的，包括更换。 四、分类 一、临时性故障 它多半由机槭_设备的外部原因引起的·倒如：工人误操作、气候变化．运输条件中断、环境设施不良等造成。当这些外部干扰消除后．运转即可正常。但临时性故障能导致永久性故障。 二、永久性故障 (一)按故障发生时间分 1．早发性故障 2．突发性故障 3．渐进性故障 因机械设备技术特性参数的劣化过程，包括腐蚀、磨损、疲劳、老化等。逐渐发展而成的。 特点是故障发生的概率与使用时间有关，设备有效寿命的后期表现出来。故障一经发生，就标志着寿命的终结。大部分机械设备的故障都属于这一类。 (二)按故障表现形式分 1．功能故障 机械设备应有的工作能力或特性降低，不能工作，即丧失了它应有的功能，称功能故障。 这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断。例如关键零件坏了、精度丧失、传动效率降低，速度达不到标准值，使整机