低品位金矿石中多金属综合回收生产实践..docVIP

低品位金矿石中多金属 综合回收生产实践 丁彦明 （嵩县金牛责任有限公司） 摘要：金牛公司店房选厂经过全方位的技术改造，不仅扩大生产规模，使用处理矿量提高50t/d，而且浮选尾矿采用重选法回收金、银、铅等金属，取得了良好的经济效益。 关键词：技术改造，提高，尾矿，重选法 一、生产状况 1、矿石性质 金牛公司店房选厂矿石属爆发角砾岩金矿床，矿石由半氰化矿石及原生矿石组成，属含金多金属硫化物角砾岩型矿石，矿石角砾岩成分复杂，矿石中主要金属矿物为方铅矿、褐铁矿、黄铁矿、磁铁矿、金矿物以银金矿及少量自然金形式存在，嵌布粒度较粗（0.074㎜占54.36%），包体金含量较高（占23.96%），脉石矿物有绿泥石、云母、石英、方解石、斜长石、高岭石、长石等，金属硫化物以黄铁矿为主，可供利用，回收的元素为Au 、Ag、 Pb。 原矿多元素分析见表I 元素 Au(g/t) Ag(g/t) Pb Cu Zn S TFe SiO2 含量（%） 2.72 52 2.25 0.037 0.25 0.38 11.95 52.07 元素 Cao Mgo AI2O3 MnO TiO2 K2O Na2O 烧炭 含量（%） 4.04 3.36 7.61 2.29 0.69 1.66 0.058 7.49 2、生产中存在的主要问题 （1）原矿性质复杂、品质低。 （2）采区采矿点多，斜井出矿，无格筛控制出矿粒度，致使进入料场矿块粒度偏大。 （3）破碎作业2台150×750颚式破碎机生产能力有限，产品粒度偏大－20㎜，制约着球磨机生产能力。 （4）浮选作业采用SF－1.2浮选机组，一粗三扫工艺流程，容积小，流程短，金属易随尾矿流失。 （5）氰化作业采用精矿全泥氰化+锌粉置换工艺，工艺流程长，置换作业很难适应规模扩大之后生产所需。 （6）浮选精矿脱药效果差，大量的浮选选药剂进入氰化系统，直接影响着氰化工艺。 （7）在磨后精矿直接进入氰化作业，浸出矿浆浓度无法保障，原有一段浸出矿浆浓度22%左右。 （8）生产、生活用水量大，目前三台泵站供水无法保证正常的生产、生活用水。 3、原有的生产工艺流程。 原有生产工艺流程见图I 1997—2004年，金牛公司一选厂工艺流程采用浮选+金精矿氰化+锌粉置换，工艺流程见图I 4、生产指标 日 期 （年） 球磨机生产能力 （吨/天） 原矿品位 （吨/天） 金回收率 （%） 2001 223 2.24 78.19 2002 246 2.24 78.23 2003 249 2.15 78.16 2004 260 2.04 78.13 鉴于以上情况，决定走规模化道路，并进一步优化工艺，以增加企业的经济效益。 二、生产改造与实践 （一）生产改造 1、破碎段 （1）400×600深腔鄂破替代替250×750鄂式破碎机。 （2）GP—100M园锥破碎机替代2台150×750细碎破碎机。 （3）SD1224振动筛替代ZD1224振动筛。 2、重选作业 进一步回收浮选尾矿，采用两组Ф2000螺旋溜槽+6S摇床联合使用。 3、炭浆工艺替代锌粉置换工艺 缩短工艺流程，优化生产指标，大幅度降低生产用水。 （二）生产实践 随着矿山的深部开采，矿石性质发生变化，品位严重负变，选矿回收率逐渐下降，见表II，本区水资源缺乏，枯水、干旱期无法正常生产，为摆脱困境，决定走规模化兴矿之路。 1、降低入磨粒度，提高球磨机生产能力 （1）深腔400×600鄂破替代250×750鄂破，从根本上解决了采区供矿粒度偏大问题，保证了二道破碎的供矿量。 （2）GP-100园锥破碎机代替2台150×750额破，彻底改善了职工的劳动强度，碎矿时间由22—23小时/天降到10—12小时/天，产品粒度由－20㎜降到－10㎜，体现了“多碎少磨”的原则。 （3）SD1224振动筛改制，提高了筛分效率。 （4）除尘设施的完善：采用喷水雾+离心泵除尘，有效地保障了职工的身心健康，改善工作环境。 实践表明：碎矿设备更新后，球磨机的生产能力由原来的260吨/日提高到310吨/日左右。 2、多金属回收，提高企业的经济效益 （1）浮选尾矿进行重选回收Au、Ag、Pb 破碎设备的更新，提高了球磨机的处理能力，浮选作业SF－1.2浮选机瓶颈作业突出暴露出来，制约了生产正常进行，使得浮选尾矿性质，矿浆的