爆破施工安案.docVIP

路基石方爆破施工方案 一、工程概况 本路基石方爆破工程路线从K0+500至K1+500，全长1.0公里，采用二级公路技术标准，属于平原微丘区。 二、工期安排 工期计划从2009年4月1日至2009年6月20日结束。 三、工作程序 爆破影响调查调查与评估—爆破施工组织设计—培训考核、技术交底—主管部门批准—清理爆破区施工现场的危石等—炮眼钻孔作业—爆炮器材检查测试—炮孔检查合格—装炸药及安装引爆器材—布设安全警戒岗—堵塞炮孔—撤离施爆警戒区和飞石、震动影响区的人、畜等—爆破作业信号发布及作业—清除盲炮—解除警戒—测定、检查爆破效果（包括飞石、地震波及对施爆区内构造物的损伤、损失等） 四、施工方法 （一）、施爆区管线调查 在爆破前对施爆区的管线要进行调查，调查包括：爆破的地方有无管线通过，如高压线等，如有要确定其位置。对危险区内的房屋、构造物、材料放机具设备进行调查，并对其采取安全防范措施。 （二）、用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石，钻孔打眼前，应对施爆区表层进行清理，防止表面松石滑动，并对作业面表面岩石、悬石进行清理，防止悬石滑落，造成伤亡。 （三）、布孔及钻孔 根据爆破施工地点的实际情况，按照试爆确定的孔网参数进行布孔及钻孔。 双壁路堑采用垂直孔与倾斜孔结合，横向布置爆破临空面，中间掏槽，边坡采用深孔光面爆破；单壁路堑采用直孔、斜孔结合，纵向布置爆破临空面，边坡采用深孔光面爆破。主炮孔采用垂直炮孔，正方形布孔；光爆孔采用倾斜炮孔,沿边坡开挖线“一”字形布置。 采用人工打眼配合机械打眼进行钻孔 a、人工打眼，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤，造成伤亡。 b、机械打眼钻孔宜采用凿岩机，凿眼机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。 c、空压机配合机械打眼钻孔，空压机必须安放在安全地方，开启送气阀门前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况 ，不得擅离岗位。 (四)、炮孔的检查 主要检查导洞、药室的几何尺寸是否符合设计要求，清除危石和残破石渣，引流裂隙水，清除未炸雷管及瞎炮。 （五）、装药与堵塞 装药结构根据炮孔用途不同，采用两种形式。 对于崩落岩石起主要作用的主炮孔，采用连续装药的结构形式；对于保证边坡整体及稳定性的光爆孔采用不耦合装药的结构形式。主炮孔的堵塞采用钻孔时排出的钻屑，但堵塞长度(L)必须满足L≥30d(d为炮孔直径)即1.2～2.0m；光爆孔由于堵塞长度较小，为延长爆炸气体的作用时间，在堵塞时采用粘土堵塞，每填入0.2m用炮棍捣实一次。 （六）布置安全岗和施爆区安全员石方爆破由专人负责安全保卫工作，由项目经理部安全负责人负责，并确定危险区的边界，应有明显标志，警戒区内四周派设安全员。警戒区内的人、畜按规定时间撤离，施工机具应妥善安置。 （七）、起爆网络 起爆网络采用非电网络：孔内用导管毫秒雷管实现孔内微差，孔外用导爆管、专用四通管联结，用火雷管、导火线起爆整个网络。 （八）、起爆 采用导火索起爆，导火索不得短于1.2m，不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。一人连续点火导火索不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。如多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等；必须先点信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。 起爆前要发出醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区的人员、设备及车辆等，并在危险区周围设警戒。起爆前15min，由安全负责人做最后一次检查，如无新情况发生，则立即合闸施爆。起爆后立即拉闸断电。起爆15min后，由爆破作业人员进入爆破区进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。 （九）、瞎炮处理 爆破后如有瞎炮，由爆破员安全员、参加处理，采取安全措施排除。处理方法如下： a、爆破网络未受破坏，最小抵抗线无变化时，重新联线起爆；最小抵抗线有变化时要验算安全距离，加大警戒范围，再联线起爆。 b、在距离炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。 c、炸药为硝铵类炸药且孔壁完好，取出填塞物，灌水失效后进一步处理。 处理浅眼的瞎炮采用方法： 1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； 2）打平行眼装药爆破。平行眼距瞎眼孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距瞎炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从瞎炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； 3)用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； 4）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出瞎炮填塞物及炸药，但必