中面层试铺总结.docVIP

（型）试验段施工监理工作总结 一、试铺概述 ，，风力级。，在幅进行了沥青面层（型）试铺施工。铺从开始。 二、批准的目标配合比和生产配合比 1、目标配合比 2#∶3#∶4#∶#∶矿=19∶39∶9∶32∶1。 1）沥青：采用沥青，，结果见下表。 表1 沥青试验结果汇总表 试验 项目 针入度 （0.1mm） 延度 （5℃，cm） 延度 （10℃，cm） 软化点 （℃） 相对密度 实测值 1.009 标准要求 不小于100不小于不小于1.01 2）集料：采用石灰岩质石料，各项技术指标均符合相关规范和标准要求，结果见下表。 表2 粗集料试验结果汇总表 规格 针片状 （%） 压碎值 （%） ＜0.075mm颗粒含量（%） 毛体积相对密度 表观相对 密度 吸水率 （%） 与沥青的粘附性 2# — 0.4 2.706 2.727 0.27 5级 3# 20.2 0.5 2.706 2.730 0.34 — 4# — — 1.2 2.690 2.734 0.59 — 标准 ≤15 ≤24 ≤1.0 ≥2.6 ≥2.6 ≤2 ≥4级 表3 细集料试验结果汇总表 规格 砂当量（%） ＜0.075mm颗粒含量（%） 毛体积相对 密度 表观相对 密度 吸水率（%） # 70 13.9 13.9 2.650 1.18 标准 ≥60 宜≤12.5 ≥2.5 ≥2.5 — 3）填料：矿粉由施工单位在沥青拌和厂自行加工，各项技术指标均符合规范和标准要求。结果见下表。 表4 矿粉试验结果汇总表 试验项目 亲水系数 含水量（％） 塑性指数 相对表观密度 实测值 0.72.723 标准要求 宜≤0.8 ≤1 ≤4 ≥2.5 4）按上述原材料和配合比，最终确定目标配合比设计的最佳为%，沥青混合料各项技术指标符合规范及施工指导意见要求，列表如下： 表 目标设计沥青用量的混合料各项技术指标汇总表沥青用量（%） 在压实次数（0次）时 DP 初始次数 压实度（%） 次数 压实度（%） V（%） VMA（%） VFA （%） 69.4 1.36 85.2 96.0 技术标准 ≥13.0 65～75 0.6～1.2* 89 / 注：*表示当级配通过禁区下方时，粉胶比（DP）可增加到0.8～1.6。 表 目标设计沥青用量的混合料技术指标汇总表马氏 密度 空隙 率 （%） 矿料间隙率 （%） 饱和度 （%） 稳定 度 （KN） 流 值（0.1mm） 残留稳定度（%） 2. 标准要求 4-6 ≥13.0 60-70 ≥8 20-50 ≥85 2、生产配合比 上述种集料按目标配合比确定的比例经沥青混合料拌和机干燥、加热、除尘后经二次筛分进入个热料仓，分别取各热料仓热料进行筛分。根据各热料仓矿料和填料的筛分结果，借助电子计算机的电子表格用试配法进行矿料配合比设计。经反复调整和优化，最终确定的矿料配合比为5#仓∶4#仓∶3#仓∶2#仓∶1#仓∶矿粉=∶14∶25∶12∶24∶3。表 各热料仓矿料及填料密度试验结果汇总表 矿料 #仓 #仓 #仓 #仓 #仓 矿粉 毛体积相对密度 2.696 2.690 2.680 2.620 2.723 表观相对密度 2.728 2.732 2.740 2.732 2.723 表8 各热料仓热料、填料及矿料级配组成设计表 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 合成 级配 100.0 97.6 85.3 74.1 61.0 37.3 24.4 16.1 10.8 7.8 6.3 4.5 目标 配比 100.0 92.6 85.7 79.8 67.7 42.5 30.2 21.4 14.6 9.9 7.5 5.7 经生产配合比设计的马歇尔试验，最终确定最佳为%。沥青混合料各项技术指标符合规范及施工指导意见要求，列表如下：表 生产设计沥青用量的混合料各项技术指标汇总表沥青用量（%） 在压实次数（0次）时 DP 初始次数 压实度（%） 次数 压实度（%） V（%） VMA（%） VFA （%） 13.0 68.8 1.22 85.8 96.0 技术标准 ≥13.0 65～75 0.6～1.2* 89 / 注：*表示当级配通过禁区下方时，粉胶比（DP）可增加到0.8～1.6。 表