4.1.5安全技术操作规程解析.docxVIP

普通冲床安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品，工作服要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业；严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。5.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁7.工作前应将机床空运转1~3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致，同时检查机床各润滑点情况，发现机床有故障时严禁继续操作。8. 工作前冲床内，模具内不得有异物，确认先异常情况，方可启动机床进行工作。9. 正常开机生产时，操作员必须戴上防噪音耳塞10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则，严禁连续踩脚踏开关11.没有红外线安全保护装置的冲床，操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外，放入或取出工件时，必须使用镊子、夹子或钩子等工具，严禁用手直接拿取工件。12.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；磨具必须紧固牢靠，并过试压。 13.机床运行中，如有异常应立即停机检查或向上级请示，严禁私自拆卸安全防护装置，违者后果自负，造成损失的应当赔偿；非常规维护应由专职设备检修人员负责。14.物料堆放应注意安全，严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛，铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。15.多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。16.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作17.为保证操作人身安全，必须造用双手操作功能，当使用脚踏功能时，必须配置光电安全保护装置18.调整和清扫机床，必须停车进行。19.作业期间应集中精神，禁止与他人说笑、打闹、追逐，串岗；作业区禁止不相关人员靠近，更不准乱动机床；20.机床检修，模具安装调整，以及停机拔除故障时，必须在机床启动开关放置警示牌，警字牌的字体以及色彩醒目，必要时应安排专人监护开关。21.作业完毕，应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇，及时清理余料及加工屑末，做好现场清洁及机器保养工作。数控冲床安全操作规程1.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品，工作服要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。2.严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业；严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入现场。4.开机作业前，应检查电源、电压、气压等是否正常，工模具、刀具安装是否可靠到位，有无损坏；开机做几次空行程，检查机器动作是否正常，控制是否有效，有无异常。5.工作期间应集中精神，禁止与他人说笑、打闹、追逐，串岗；当机器正常运作情况下，操作人员必须在指定的工作区域内(操作人员应当是在机床紧急开关附近)不得随意走动,作业区禁止不相关人员靠近，更不准乱动机床；作业期间应佩戴手套，禁止裸手取放工件；辅助人员必须在师傅的安全指导下才能参加作业，但不得独立操作。6.机床运行中，如有异常应立即停机检查或向上级请示，严禁私自拆卸、维修，违者后果自负，造成损失的应当赔偿；非常规维护应由专职设备检修人员负责。7.数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。8.机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。9.严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-2.5mm、不锈钢1.0mm-1.5mm，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。10.工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP）不能开机。11.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。12.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。13.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。14.操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。15.在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入。16.工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。17.每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式加工零件。18.设备运转时操作人员不许离开机床，或干其他工作。19.更换模具时应关闭电机。20.严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。21.定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿