15-铣削与铣刀讲诉.ppt

第15章 铣削与铣刀 Work hard and make progress everyday. 15.1 铣刀的种类 按结构形式分类 按齿背形式分类 按结构形式分类 按结构形式分类 盘形铣刀等其它种类 槽铣刀：在圆柱面上有刀齿，加工浅槽 按齿背形式分类 尖齿铣刀 刀齿齿背的重磨形式 15.2 铣刀的几何角度 只需研究铣刀的一个刀齿，刀齿视为车刀 圆柱铣刀的几何角度 端铣刀的几何角度 铣刀几何角度的合理选择 前角 15.3 铣削用量四要素 铣削速度 端铣和周铣时切削厚度的变化图 铣削的切削层参数 切削厚度 周铣时切削厚度的计算 周铣时，切削厚度的值： 端铣时切削厚度的计算 切削面积的计算 端铣刀 切除量和平均面积 平均切削面积 铣削分力 主铣削力 铣削分力的示意图 水平进给力和垂直进给力 水平进给力 各分力和主铣削力的比值 硬质合金铣刀铣削力经验公式 高速钢铣刀铣削力的经验公式 铣削功率 铣削功率的公式 铣削方式 周铣法：逆铣和顺铣 逆铣和顺铣 铣削方式 逆铣和顺铣时力的变化 铣削的特点 多刃切削：磨损不均，影响加工表面质量 铣削用量的选择 总的原则：和车削相似： 进给量的选择 衡量铣削效率的重要指标 铣削速度的确定 铣削速度的经验公式 15.4 成形铣刀的特点和分类 切削刃的廓形根据工件廓形设计。 成形铣刀 成形铣刀的铲齿 为设计制造检验方便，成形铣刀常取γ=0° 铲齿成形铣刀 铲齿的过程 铲刀即平体成形车刀，前角为零。 齿背曲线 是刀齿后刀面在垂直于铣刀轴线端平面中的截线 成形铣刀的径向铲齿 径向铲齿过程 铲刀的前刀面安装在铲床的水平中心面内 铲背量和名义后角 铲背量K 正交平面后角的校验 正交平面内的后角与名义后角的关系 铲齿铣刀正交平面内的后角 改善铣刀正交后角的措施 铲齿铣刀的结构要素 铣刀直径的确定 结构要素图 尖齿铣刀结构的改进 加大刀齿的螺旋角度 分屑铣刀图片 波形刃铣刀 交错切削铣刀 锯片铣刀的改进 硬质合金铣刀 铣床电动机功率的公式 逆铣：刀具使用寿命低，加工表面质量差 容易引起振动，不宜铣薄壁工件、打刀 顺铣：刀具使用寿命高，加工表面质量好 力的方向向下，宜铣刚性差的工件、打刀 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 端铣法 对 称 铣 削：切入和切出的厚度相同(淬硬钢) 不对称逆铣：切入厚度小切出厚度大(碳钢等) 不对称顺铣：切入厚度大切出厚度小(不锈钢) 断续切削：冲击较大，易产生裂纹和破损 有切入过程：刀齿磨损加剧，表面质量差 容屑和排屑：开设容屑槽，能顺利排屑 铣削深度和宽度的选择 余量小于8mm时，一次切除 余量大于8mm时，分两次走刀 铣刀直径和铣削宽度的关系 铣削深度应小于铣刀长度 粗铣时受切削力限制 半精铣精铣时受表面粗糙度限制 高速钢铣刀，不宜铣削力过大 硬质合金铣刀，进给量取小值 铣削速度也可查切削用量手册确定 材料和铣刀的系数 可加工复杂表面，保证尺寸和形状的一性。 成形铣刀可保证尺寸和形状的一致性。 生产效率高，使用方便，应用较广。 成形铣刀分为尖齿和铲齿成形铣刀两种 尖齿铣刀需重磨后刀面，寿命长，加工质量好，但使用不方便。 铲齿铣刀只磨前刀面，刃磨方便，应用广泛。 铣刀的前刀面为轴向平面。 刀齿各轴向面内的廓形均应相同。 为保证刀齿有适当后角，廓形向中心靠近。 刀齿的后刀面是： 1、切削刃廓形绕铣刀轴线回转 2、并向铣刀中心移动所形成的表面 能完成上述齿背加工的方法即铲齿或铲背 铲刀的前刀面通过铣刀轴线的水平面。 铲刀切削刃廓形和铣刀轴向廓形相同，凹向相反。 铲刀的运动： 铣刀毛坯的回转运动 铲刀沿铣刀的径向作直线运动 刀齿的廓形取决于铲刀的刃形 齿背曲线的形状影响后角的大小和重磨 生产中常用阿基米德螺线作为齿背曲线 匀速回转运动和径向匀速直线运动结合构成阿基米德螺线 铣刀回转时，铲刀沿半径作等速前进 铣刀转过δ0，凸轮转过φ0，铲出一个齿背 铣刀继续转过δ1，凸轮转过φ1，铲刀退回 重复上述过程，即可获得成形铣刀 铣刀转过一个齿尖角时铲刀前进的距离K 半径任意处的后角 规定：新铣刀齿顶处的后角为名义后角 主偏角越小，后角越小，一般α≥2° 齿顶后角不能过大，否则降低切削刃强度 修改铣刀刃形；斜置工件；斜向铲齿 铣刀齿数的确定 后角的选取 采用分屑措施 增大容屑空间与刀齿强度 采用硬质合金材料 立铣刀直柄化 好好学习 习学好好 圆柱铣刀 切削刃呈螺旋状分布在圆柱表面上 端面无切削刃，多用于加工平面 端铣刀 切削刃分布在端面上，多用于立铣床 硬质合金制造，生产效率高 两面刃铣刀：用来加工台阶面 三面刃铣刀：刀齿交错排列，用来加工沟槽 锯片铣刀：薄片槽铣刀，用于切断材料或切槽 键槽