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2.1模具制造工艺规程编制 模具加工工艺是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作的工艺文件。 2 模具制造工艺规程 2.1.1基本概念 2.1.1.1生产过程 （1）生产技术准备 （2）零件成形加工 2.1.1.2工艺过程 2.1.1.3机械加工工艺过程 过程由一个以上的工序组成，而工序又分为安装、工位、工步和走刀。 多工位与复合工步图示 2.1.1.4生产纲领与生产类型 （1）生产纲领 N=Qn(1+a+b) 式中：N---零件的生产纲领，件 Q---产品的生产纲领，件 n---每台产品中该零件的数量，件 a---该零件的备品率，% b---该零件的废品率，% （2）生产类型 ①单件生产 ②成批生产 2.1.2工艺规程制订的原则和步骤 （1）机械加工工艺规程制作用 （2）制订机械加工工艺规程的原则 （3）制订机械加工工艺规程的步骤 （4）工艺文件的格式及应用 2.1.3模具零件的工艺分析 2.1.4毛坯设计 2.1.4.1模具材料的类型 2.1.4.2模具零件几何形状特征和尺寸关系 2.1.5定位基准的选择 2.1.5.1基准的概念 2.1.5.2工件定位的基本原理 六点定位原理，工件的安装 2.1.5.3定位基准的选择 粗基准 精基准 2.1.6零件工艺路线分析与制订 2.1.6.1加工方法的选择 2.1.6.2加 工阶段的划分 2.1.6.3加工顺序的安排 2.1.6.4工序的集中与分散 2.1.7加工余量与工序尺寸的确定 2.1.7.1加工余量的概念 2.1.7.2加工余量的确定 2.1.7.3确定工序尺寸及公差 2.1.7.4工艺尺寸链的概念及计算 2.1.8工艺装备的选择 2.2.1概述 2.2.2影响零件制造精度的因素 2.2.2.1工艺系统的几何误差对加工精度的影响 2.2.2.2工艺系统受力变形引起的加工误差 2.2.2.3工艺系统热变形对加工精度的影响 2.2.2.4提高加工精度的途径 2.2模具制造精度分析 2.3模具机械加工表面质量 2.3.1模具零件表面质量 2.3.1.1模具零件表面质量 2.3.1.2零件表面质量对零件使用性能的影响 2.3.2影响表面质量的因素及改进措施 2.3.2.1影响加工表面几何特征的因素及改进措施 2.3.2.2影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施 2模具制造工艺规程 模具制造工艺规程编制 模具机械加工表面质量 模具制造精度分析 基本概念 工艺规程制订的原则和步骤 模具零件的工艺分析 毛坯设计 定位基准的选择 零件工艺路线分析与制订 加工余量与工序尺寸的确定 工艺装备的选择 概述 影响零件制造精度的因素 模具零件表面质量 影响表面质量的因素及改进措施 生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程、生产纲领与类型 规程的作用、原则、步骤及文件格式与应用 结构工艺分析和技术要求分析 模具材料的类别、几何特征的尺寸关系 基准的概念、工件定位原理、定位基准的选择 方法选择、阶段划分、顺序安排、集中分散 余量的概念及确定、定工序尺寸及公差、工艺链计算 机床、夹具、刀具、量具的选择 工艺系统的几何误差、受力变形、热变形及提高加工精度的途径 模具零件表面质量、表面质量对使用性能的影响 影响加工表面几何特征的因素及改进措施 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施 作业： P58 习题2-3,2-8,2-11