2号焦炉烘炉解析.doc

吉林建龙钢铁有限责任公司2#焦炉 烘 炉 方 案 吉林建龙钢铁有限责任公司 焦化项目部 2010年1月 目 录 前 言 3 第一章 烘炉燃料 4 1.1 烘炉燃料质量要求 4 1.2 烘炉燃料数量 5 1.3 燃料输送 5 第二章 焦炉烘炉组织机构与人员配置 6 2.1组织机构与人员配置原则 6 2.2人员配置要求 6 2.3 人员组织图 6 2.4 烘炉用人计划 7 2.5 烘炉岗位职责 8 2.6交接班制度 12 第三章 焦炉烘炉图表制定 13 3.1砖样的选取及检测要求 13 3.2各区间温度比例的选取 13 3.3硅砖的线膨胀 14 3.4烘炉图表制定原则 14 3.5烘炉天数计算与确定 14 3.6烘炉升温计划 20 第四章 烘炉前必须完成的工作 27 4.1 护炉设备 27 4.2 废气导出系统 28 4.3 焦炉本体砌筑收尾 28 4.4 炉顶部位 28 4.5 外部条件 29 4.6其它准备工作 29 第五章 烘炉管理原则 29 5.1烘炉期间升温监测 29 5.2管理火道计划升温允许波动范围 30 5.3升温比例 31 5.4燃烧状态 31 5.5压力监测项目 31 5.6空气系数的监测 31 5.7护炉设备及炉体膨胀管理 32 5.8 烘炉热修工作 35 5.9烘炉记录 38 第六章 烘炉操作、管理 39 6.1烘炉准备工作 39 6.2 烘烟囱 39 6.3焦炉烘炉点火前的准备工作 40 6.4烘炉点火操作 40 6.5烘炉操作管理 41 6.6固体燃料烘炉的要点 41 6.7煤转为油烘炉 42 6.8油烘炉的操作要点： 44 6.9油烘炉的特殊操作及事故处理 45 第七章 烘炉安全注意事项 46 第八章 烘炉相关事项人员责任划分 47 第九章 烘炉用主要工具和材料 48 烘炉工具表 48 烘炉材料表 51 附部分烘炉工具制作图 52 前 言 吉林建龙钢铁有限责任公司新建的2#焦炉为焦耐院设计的60孔JN60-6型焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、本方案是为该焦炉烘炉而制定的。 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期（立火道温度在100℃前）要将焦炉砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期选定10天。干燥期的基本原则是：要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下，有效地排出水分，通过改变热载体（废气）的平均温度，流量和湿度，来调节焦炉砌体表面水分的蒸发速度。通常采用增大空气系数（α＝30～40），增大流量，提高废气出口温度等方法，以避免在砌体下部产生冷凝水。 升温阶段是指干燥期结束后，将焦炉温度升高到可以正常内部加热的阶段。由于焦炉砌体上下部温度维持一定的比例，因此各部位的膨胀是不均匀的；另砌体是厚薄不均的实体，热阻不同，也使膨胀不均匀。因此必须严格按要求进行升温，控制每天最大的安全膨胀率和安全的上下温度比例。升温期的确定是根据吉林钢铁2#焦炉用硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得,100℃~1000℃升温期为56天,即从点火烘炉至焦炉具备装煤条件共计66天, 之后进行焦炉加煤开工工作，预计第68天出焦。 本方案采用固体—液体燃料方式烘炉，即烘炉过程根据使用的燃料分为两个阶段，低温阶段（约400℃前）采用固体燃料，高于400℃升温困难时，拆除外部烘炉小灶，利用喷嘴采用液体燃料（一般使用轻柴油）喷入焦炉燃烧提供热量。炉温高于1000℃后进行焦炉开工工作。 由于是固体—液体燃料方式烘炉，烘炉时不能带炉门，要砌封墙和外部小灶。 为保证后期及时转为液体燃料烘炉，砌烘炉小灶之前应在机、焦两侧操作平台把油、风管道铺设好，并加以保护，避免在煤烘炉期间被烧坏或损坏。 根据固体燃料烘炉小灶操作空间需要，为方便操作，机、焦侧操作台可根据情况临时加宽。 整个烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测，实时显示烘炉数据，达到温度数据的快速显示，从而可随时发现炉温变化的趋势，及时进行调整，避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。为便于热态工程施工和开工工作，炉温升至约800℃时拆除烘炉自动测温设备，使用高温计测温。 烘炉和热态工程对焦炉质量和使用寿命关系重大，烘炉人员要事先进行认真的岗位培训。 第一章 烘炉燃料 1.1 烘炉燃料质量要求 烘炉初期使用固体燃料烘炉，后期升温困难时使用液体燃料（轻柴油）。 对固体燃料和轻柴油的质量要求如下： 烘炉用煤要求灰分低，灰熔点高（在1400℃以上），挥发分高，，煤的块度