2台6th锅炉脱硫脱硝除尘解析.doc

2×6t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 山东业翔环保科技有限公司 2016年05月 目 录 第一章 概 况 3 1.1项目概况 3 1.2项目范围 3 1.3设计要求 3 1.4项目现场条件 4 1.5设计原则 4 1.6引用标准 4 第二章 除尘系统介绍 7 2.1布袋除尘系统 7 2.2旋汇耦合技术?? 9 第三章 脱硫系统介绍 13 3.1原理介绍 13 3.2系统组成及主要设备说明 13 第四章 脱硝技术介绍 16 4.1脱硝剂系统 16 4.2脱硝剂脱硝系统设备清单 16 第五章 设计内容及服务内容 17 第六章 经济性分析 18 6.1电量消耗情况 18 6.2工艺水消耗 18 6.3脱硝剂消耗 18 6.4费用合计 18 第七章 产品技术优点 19 7.1 系统设备特点 19 7.2吸收塔高效除雾性能 19 7.3吸收塔的维护方便 20 第八章 售后服务承诺 21 第九章 技术附件 22 9.1保证项目及考核指标 22 9.2设备制造综合进度表 23 9.3设备制造、安装及检验标准 24 9.4双方人员的派遣 25 9.5主设备清单 26 第一章 概 况 1.1项目概况 本方案为2台6t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝新建工程而设计。 除尘：两台6t/h锅炉分别新建一台布袋除尘器，两台锅炉烟气经过各自布袋除尘器后合并进入一台脱硫塔脱硫，然后进入脱硫塔上部旋汇耦合系统再次除尘。（旋汇耦合系统设置在脱硫塔上部，烟气经旋汇耦合系统除尘后，直接进入旋汇耦合系统上部烟囱排放） 。 脱硫：新建一台脱硫塔（即2台6t/h锅炉共用一台脱硫塔），采用碱法脱硫系统（利用厂区废碱脱硫）； 脱硝：脱硝剂氧化、湿法吸收的脱硝工艺(脱硫脱硝吸收过程在同一脱硫塔内进行)。 1.2项目范围 工程范围包括：平面布置图、制图设计、仪电控制设计、设备供应、现场技术支持、设备安装、配管、保温、调试、人员培训及竣工验收等，暂不包括土建部份的施工。 1.3设计要求 锅炉烟气处理系统设计技术参数如下： 项次 内容 单位 参数 备注 1 锅炉容量 t/h 6 2 锅炉数量 台 2 3 锅炉烟气量 m3/h 18000 1台 4 锅炉出口烟气温度 ℃ 150 暂定 5 SO2初始浓度 mg/Nm3 1000 暂定 6 SO2排放限值浓度 mg/Nm3 ≤50 7 NOx初始浓度 mg/Nm3 300 暂定 8 NOx排放限值浓度 mg/Nm3 ≤100 9 布袋除尘器除尘后灰尘浓度 mg/Nm3 30 暂定 10 尘排放限值浓度 mg/Nm3 ≤10 11 脱硫脱硝、塔内除尘系统阻力 Pa ≤1500 12 布袋除尘系统阻力 Pa ≤1500 1.4项目现场条件 1.4.1设备安装位置及工作条件 所需的能源及动力介质条件： 1)电源 380V±5％、50Hz， 2)供水 工艺水： 0.3~0.4MPa， 工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。 1.4.2当地自然条件 以业主提供参数为准。 1.5设计原则 我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套装置各个系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。 1.6引用标准 系统主设备服务寿命不低于15年。 设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及行业通用的规程、标准、规范和要求的条款，标准以必威体育精装版版为准。 锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014 燃煤烟气脱硫脱硝设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫脱硝设备 GB 19229.1-2008 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-1995 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007 固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.1~GB4053.3 – 2009 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 补强圈 JB/T 4736-2002 板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010 钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005 钢制焊接常压容器 JB 4735-1997 标牌 GBT 13306-1991 包装储运图示标志 GB/T 191-2000 运输包装收发货标志