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第二单元 胶凝材料 胶凝材料的定义和分类 胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。 胶凝材料的分类 一、石灰的生产 原材料 生产石灰的原材料包括天然石灰石和化工副产品。主要成分为CaCO3。 生产工艺——煅烧 石灰生产过程，是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。 二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种 生石灰的熟化 熟化的过程 生石灰+水 熟石灰 熟化的方式 淋 灰——生石灰粉（消石灰粉） 化 灰—— 熟石灰膏 熟化过程的特点 放出大量的热；体积膨胀1.5～3.5倍。 熟化过程的注意事项 熟石灰在使用前必须陈伏15d以上——防止过火石灰的危害； 在化灰池表面保留一层水——防止石灰碳化。 二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种 石灰的硬化 Ca（OH）2从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，从而提高强度。 Ca（OH）2空气中的CO2发生化学反应，形成CaCO3使石灰的强度逐渐提高。 石灰的品种 按石灰中的氧化镁含量的高低分 按成品的加工方法分 块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。 三、石灰的技术性质 石灰的质量等级 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO＋MgO的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。 石灰的特性 1.可塑性好； 2.生石灰吸湿性强，保水性好； 3.凝结硬化慢、强度低 ； 4.硬化后体积收缩大，易开裂； 5.耐水性差 。 四、石灰的应用 配制石灰砂浆和石灰乳； 配制三合土和灰土； 制作碳化石灰板； 生产硅酸盐制品； 生产无熟料水泥。 一、石膏胶凝材料的生产 生产石膏的原料主要是天然二水石膏（CaSO4·2 H2O），又称生石膏，经加热、煅烧、磨细即得石膏胶凝材料。 二、建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下： CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O 建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下： 建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程； 硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。 三、建筑石膏的等级与技术性质 建筑石膏的质量等级 建筑石膏按其细度、强度、凝结时间等指标，划分为优等品、一等品、合格品三个等级。具体指标见下表： 四、建筑石膏的技术性质 表观密度小，强度较低； 凝结硬化快； 孔隙率大，热导率小； 凝结时体积产生微膨胀； 吸湿性强，耐水性差； 具有较好的防火性能。 五、建筑石膏的应用 室内抹灰与粉刷； 生产建筑石膏制品-----装饰材料； 生产水泥时作为缓凝剂加入水泥中。 第二部分 水硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料 水泥——即能在水中凝结，又能在空气中 凝结的胶凝材料。 一、 水泥分类 通用硅酸盐水泥： 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 思考： 1、水泥在园林工程中都有哪些用处？举例说明 2、你作为一个工程的管理者，面对一个工程你该如何管理好进场的水泥？ 3、水泥的 1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述 （1）生产工艺 两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程 （2）生产原料 2. 硅酸盐水泥的组成材料 （1）硅酸盐水泥熟料 （2）石膏 （3）混合材料 活性混合料：矿渣、粉煤灰和火山灰 非活性混合料 1）活性混合材料 ——系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合料。 2）非活性混合材料 定义：在水泥中主要起填充作用，本身不具有 （或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。 目的：调节水泥强度，增加水泥产量，降低水化热。 常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、高硅质炉灰等。 二、水泥的识别与应用-----硅酸盐水泥 1．硅酸盐水泥的定义，类型及代号 凡由硅酸盐水泥熟料，掺入0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥又分为两种类型，不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号为P·I；在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号为P·II。 2．硅酸盐水泥的技术性质：细度 、凝结时间、标准稠度用水量 、体积安定性 、强