油品车间工艺规程油车间工艺规程.docVIP

山东东明石化集团有限公司企业标准 DSH/J08.03-2005 代替DSH/J08.03-2002 油品车间工艺规程 发行版本:B 受控编码： 2005-7-18发布 2005-7-18实施 山东东明石化集团有限公司 发布 《管理体系文件》编辑委员会 主 编：李湘平 副主编：袁培林 编 委：姜 勇 樊登朝 薛 兰 张岭峰 牛德宽 缪振启 王云记 李国宾 安魁军 尚庆录 张云杉 王清元 《管理体系文件》编辑室 主任：尚庆录（兼） 主管：刘继勇 宋静霞 成员：张云杉（兼） 王清元（兼） 张中舟 袁永翔 刘雁 宋建岚 《管理体系文件》主要撰稿人 宋建岚 刘广体 王金合 山东东明石化集团有限公司企业标准 油品车间工艺规程 DSH/J08.03-2005 1 引言 油品车间自建成投产以来，进行了多次整改和扩建。工艺流程及工艺指标的变化非常大，为适应生产的需要，特制定《油品车间工艺规程》。 使用过程中发现不足之处，请同志们及时提出，以便修正。 2 主题内容与适用范围 本规程规定了油品储运装置的工艺规程、工艺指标、典型设备、仪表的主要参数，适用于本公司油品车间。 3 工艺概况 油品车间由液蜡班、装车台及1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区等岗位组成，储存有多套装置生产的汽油、柴油、溶剂油、液蜡、油浆、沥青等成品、半成品以及各套装置加工的原料油等油品品种，罐区内共有立式油罐69台（其中内浮顶式油罐19台，外浮顶油罐8台，拱顶罐42台），卧式油罐3台，以及与之相配的机泵、仪表、管线、阀门等，肩负着原料油接收、处理；向装置付原料油和燃料油；接收装置加工出的产品及成品油的调合、装车等一系列任务。 4 工艺原理 各地汽运来的原油在卸车台或净化卸入原油池，在原油输油泵前与一定比例的破乳剂溶液混合后输转至规定的原油罐，火运来的原油由中转公司接收后通过输油管线输转至规定的原油罐。接收的原油，经脱水处理化验合格后，付装置。装置的产品分别接收到指定的罐区，经过脱水、化验，合格后或付装置，或输至装车台出售。合格的半成品按调合方案调合成成品，经脱水、化验合格后输往装车台出售或输至中转公司流转。 罐区集油系统主要由隔油池、集油罐等组成，含油污水从罐区或卸车台进入隔油池，通过集油管将浮油导入污油槽，再开集油泵抽入集油罐内，经加温脱水，合格后倒入指定的油罐内，污水通过隔油池，经污水管网系统排至污水处理场。 5 工艺流程：见5-1、5-2、5-3、5-4、5-5说明。 6 工艺指标 6.1原材料标准 进厂原油(不包括奥里油)：密度≤970.0kg/m3 付装置原油:水份≤5% 重油:水份≤0.03% 液蜡原料:馏程、初馏点≥180℃，98%馏出温度≤250℃。 6.2工艺标准 6.2.1油品车间主要工艺标准 油品车间主要工艺标准（生产技术部） 序号 项目 标准 1 付常压原料泵出口压力 ≮0.8Mpa 2 付一催化原料泵出口压力 ≮1.4Mpa 3 付液蜡原料泵出口压力 ≮1.2Mpa 4 原油储存及付装置温度 50±5℃ 5 重油储存及付装置温度 80±5℃ 6 M100原油储存温度 80±5℃ 7 380#（180#）原油储存温度 80±5℃ 8 奥里油储存温度 常温 9 塔里木原油储存温度 30±5℃ 10 沥青（燃料油）储存温度 100~130℃ 11 付常压原油含水 ≯5% 12 付催化原料油含水 痕迹（＜0.03%） 13 付液蜡原料油含水 痕迹（＜0.03%） 14 付三常压原料泵出口压力 ≮1.8Mpa 15 付三催化原料泵出口压力 ≮1.6M