油库离心泵维护检修程油库离心泵维护检修规程.docVIP

离心泵检修规程总则结构离心泵主要泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。设备完好标准电流表、压力表工作正常稳定机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。检查泵的和振动维护日常维护保持设备整洁卫生。注意轴承的油位、油质和温度。填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。经常检查各部分的螺栓是否松动。经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、定期检查表面除锈、除污和清洗。检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。对重新装配的泵，有条件的应进行试验。检修周期和检修内容 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 检修类别 小修 大修 检修周期 6 18 3.2 小修项目 （1） 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2） 处理在运行中出现的一般缺陷。 （3） 根据运行情况，检查机械密封并检查轴承滚子外圈间的间隙检查各部螺栓有无松动。大修包括小修的所有项目。解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况进行修理或更换必要时更换。检查轴的弯曲度。更换机械密封。测量并调整转子的轴向窜动量。调校出口压力表。检查进出口滤网，必要时更换。调整垫铁和泵体水平度检修前准备工作掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，拆卸程序：拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。松开叶轮螺母，拆掉叶轮。拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。拆下联轴器拆下轴承盖。用木锤或铜锤敲击端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转包括轴承应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。拆下轴承螺母以便取出轴承仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。拆卸叶轮与轴配合为H7/js6。键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是： 轴径 40～70 70～100 100～230 过盈量 0.009～0.012 0.011～0.015 0.012～0.017 （3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 齿式 叠片式 0.15 0.08 4.3.2轴承 4.3.2.1滑动轴承 （1）轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。 （2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。 （3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 （4）轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 表4 轴承顶部间隙表 mm 轴径 间隙 轴径 间隙 18～30 30～50 50～80 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18 80～120 120～180 0.14～0.22 0.16～0.26 4.3.2.2滚动轴承 （1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 （2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 （3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 （4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 （5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 （6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 4.3.3密封 4.3.3.1机械密封 （1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 （2）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 （3）静